静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求.docxVIP

静压 锤击 预应力高强混凝土 PHC 管桩设计要求 1本工程± 0.000 相当于黄海高程 2本工程基础采用静压（锤击）预应力高强混凝土管桩 3液化土和震陷软土中桩的配筋范围 , 应自桩顶至液化深度以下符合全部消除液化沉陷所要求的。沿深度其纵向钢筋应与桩顶相同 , 箍筋应加密。 4无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为 SO42-； 有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为 SO42-；按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。综合判定地下水对砼结构有弱腐蚀性。 地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价： 在长期浸水作用时， 地下水对 钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为 CL-；在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性防腐要求应按现行国家标准 《工业建筑防腐蚀设计规范》（ GB50046-2008）的规定执行。 5在腐蚀环境下采用预应力混凝土管桩时，桩基础的结构设计应符合下列规定： 5.1 在强腐蚀环境下需选用预应力混凝土管桩时，应经专门论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。 5.2 预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于 C60，抗渗等级不应低于 S10：钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 35mm；桩尖应采用闭口型。 5.3 中等腐蚀以上孔内灌满 C35微膨胀砼。 5.4 地下水对钢结构中等及以上腐蚀时， 应采用机械啮合接头 , 在连接槽内注入沥青涂料， 并在桩端钣板面满涂沥青涂料； 地下水对钢结构弱腐蚀时， 可采 用焊接接头，焊条采用 E43，焊缝厚度为 12mm管. 桩的端板厚度大于 16mm。端板 应先除锈后方可吊装 . 施焊前，应检查焊件部位的表面清理符合要求后方能施焊 . 焊接层数不宜少于三层， 焊逢应连续饱满， 应严格控制焊缝质量， 其外观质量应符合二级焊缝要求 . 加强桩焊接接头的质量监督管理，要求 100%的旁站监督管理，以确保接桩质量。 5.5 腐蚀介质中的混凝土桩身防护应符合 GB50046-2008 表 4.9.5 的规定。 推荐采用提高桩身混凝土的耐腐蚀性能的防护措施， 当已能满足防腐蚀性能要求时，可以不再考虑其他防护措施。 在混凝土中掺入矿物掺和料、 钢筋阻锈剂或抗 硫酸盐的外加剂时， 其掺量、使用方法和耐腐蚀性能可按相应产品的使用说明并经验证后确定。 6管桩桩身及桩与承台连接大样做法均参照国标 10G409《先张法预应力高强混凝土管桩》有关规定执行。 PHC管桩桩尖采用十字型钢桩尖。桩身插筋锚入承台长度 Lae。抗拔预应力管桩，接桩均应采用机械连接方式，不得采用焊接方式，接头大样详见 10409 第 49 页。 7管桩与承台连接大样图中，填芯混凝土强度等级 C35（较承台提高一个 等级且不小于 C30），并在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。 8桩位放样时，应按总图和基础平面图、竖向构件定位图要求统一放样， 如有不符，应及时通知相关单位，经确认后，方可施工。 9桩基础正式施工前应先做试成桩及单桩静载抗压、抗拔实验。试桩数 : 每种规格的管桩各选取 3 根，试桩数据须及时反馈给设计单位， 以便设计人员及时调整设计。 沉桩控制以压桩力控制和标高控制相结合的原则， 承压桩以压桩力控制为主，桩长控制为辅，抗拔桩以桩长控制为主。 10桩顶标高 =承台面标高 - 承台高度 +50mm。基础遇电梯基坑、积水坑、车道等处基础顶标高相应调整。 11桩基施工完工后 , 承台施工之前 , 必须组织有关单位进行桩基验收， 验收合格后方可进行下一道工序施工。 12设计等级为甲级， 或地质条件复杂、 成桩质量可靠性较低、 挤土群桩挤土效应较明显者应采用静载试验进行验收检测， 单桩竖向抗压、 抗拔承载力静荷载试验的桩数不得少于总桩数的 1%且不得少于 3 根。总桩数为 50 根以内, 不应少于 2 根。 13桩基础桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定： 13.1 每个柱下承台检测桩数不应少于 1 根。 13.2 建筑桩基设计等级为甲级，检测数量不应少于总桩数的 30%，且不应少于 20 根；其他桩基工程， 检测数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于 10 根。 14因场地条件，桩基施工主要从以下几点着手： 14.1 工程桩施工前， 选择有代表性的地段进行桩基试压工作， 以验证桩机设备与工艺是否符合要求。 14.2 为了减少或消除挤土效应， 必要时可设置防挤沟、 消挤孔等处理措施来消除其对周边环境的影响。 可根据桩的密集程度、 桩的规格、 长短和桩架移动方便正确选择打桩顺序，控制沉桩速度等处理措施来消除其对相邻工程桩的影 响。桩距小于 1.5m 时应间隔施工。设置观测桩，及时观测各桩顶标高。 14.3 根据地勘报告及邻近建筑工地桩基施工经验，