安全标准化机械设备安全(培训).pptVIP

(3)加工区：凡是易发生人员伤害事故的设备危险区应采取防护措施，保证在工作状态下防止操作人员身体任何部位进入危险区，或进入危险区时设备不运转或紧急制动。 （4）机械设备应单独采用或同时采用下列防护措施： a.完全固定，半固定密封罩； b.机械或电气的屏障； c.机械或电气联锁装置； d.自动和半自动给料装置； e.手限制器、手脱开装置； f.防止误动作或误操作装置； g.机械或电气的双手脱开装置； h.自动或手动紧急停车装置； i.限值导致危险行程、给料或进给的装置； j.警告或报警装置； k.其他防护装置。 第三十一页，共七十一页。 (5)运动部件：凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽；以操作人员所站位置为基础，凡高度在2m以下的各种传动装置应设防护装置，2m以上的物料传输与静止件之间间隙应合理；有极限位置应设限位装置；惯性冲撞的运动部件应设有可靠缓冲。 (6)工作位置：位置应安全可靠，满足人机工程要求，且有足够的空间；工作台面高度：坐姿一般在700-850mm之间，立姿或立－坐姿的工作面应在800-1000mm。 (7)机械加工设备的平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，梯台、栏杆必须符合GB4053要求，机床带有3m以上的直梯，应从2m处开始设置符合标准的护笼。 (8)急停开关:在以下情况必须设置急停开关： a.发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运转的； b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元； c.由于切断某个单元可能出现其他危险的； d.在控制台不能看到所有控制的全部。 (9)控制机构 a.机械设备应有防止意外起动而造成危险的保护装置； b.显示器：示值准确、指示清楚、仪器仪表完好，在校验周期内使用； c.控制器件完好，操作灵活、轻便、准确、开关、颜色和符号便于识别。 第三十二页，共七十一页。 (10)防护罩、栏、盖应满足要求。具有足够的机械强度，无变形、腐蚀；便于拆卸，禁止与主机焊接；禁止与运动部件干涩；开启频繁的危险部位，防护罩、栏、盖应设机电联锁装置。防护罩、栏、盖应按安全色的标准进行涂漆。 下列情况应设防护罩、栏或盖： a.旋转部位的键、销、楔等突出超过3mm的； b.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅物可能伤及人体或造成环境污染的部位； c.产生弧光或射线（超声波除外）的部位；高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； d.超出主轴300mm以上的工件； e.易伤人的机床运动部位； f.机床周围的电缆沟、地下油槽、减震沟等坑、沟、壕。 (11)机床附件齐全、完好。 a.机床手球、手柄、复位弹簧、保险螺钉等齐全无缺失； b.各种仪表、按钮、标识、信号、指示等清楚醒目，示值正确。 第三十三页，共七十一页。 (12)电气 a.设备接地可靠。 接地线明设时，应选用大于4mm2的铜芯线，禁止使用铝芯线；暗设时（随穿线管接入）应选用大于2.5mm2的铜芯线或大于4mm2的铝芯线； b.局部照明或移动照明必须采用36V及以下安全电压，使用220V照明灯，其安装高度应大于1.8m，线路敷设规范； c.控制箱、柜门前0.8m内无杂物，箱、柜门开启方便； d.控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚； e.控制箱、柜内整洁干燥、无杂物、积水，电器元器件整洁干净，无烧蚀现象； f.熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替代； g.各控制仪器仪表、指示、信号、标示完好清楚，示值准确； h.电器元件无烧蚀、缺失。 2、几种典型设备考评重点： 第三十四页，共七十一页。 (1)车床 a.排屑，应设挡屑板(网)； b.旋转防护：所有外露传动和部位应设护罩，光杠、丝杠、轴的定位连接轴（销），凸出长度不得超过3mm；卡盘定位防脱落保险装置齐全完好；六角车床刀架、尾架应有限位块，立车应有限位开关； c.加工细长棒料时，应有防弯装置； d.应配备清理铁屑专用工具。 (2)铣床 a.刀具保险装置可靠； b.工作台横向、纵向、上升、下降限位可靠、调整适当； c.手动与自动联锁可靠，复位弹簧齐全分离有效。 (3)钻床 a.立钻限位可靠、复位有效、灵敏； b.限位联锁齐全可靠。 第三十五页，共七十一页。 (4)磨床 a.