《机械加工实训 》教学PPT课件.ppt

五、装配工序及装配工步的划分 ④　减少安全防护工作量及其设备。对于易燃、易爆、易碎、有毒等零、部件的安装，应尽可能放到后期进行。　 ⑤　电线、气管、油管等管、线的安装根据情况安排在合适工序中。　 ⑥　及时安排检验工序，特别是在对产品质量影响较大的工序后，要经检验合格后才允许进行后面的装配工序。　 单元1 装配工艺规程 六、装配工艺文件 装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、检验卡片和试车卡片等。简单的装配工艺过程，有时可用装配（工艺）系统图代替。 单件小批生产时，通常不需要制订装配工艺卡片，只用装配图和装配工艺系统图指导装配。　 成批生产时，通常制订装配工艺过程卡片，不用装配工序卡片，但过程卡片要比较详细，标明主要工序内容、工人技术等级及时间定额等。关键工序也要制订装配工序卡片。　 大批量生产时，不仅要制定装配工艺过程卡片，而且要填写装配工序卡片。 单元1 装配工艺规程 七、制订产品的检测和试验规范　 产品装配完毕后，要按设计要求制订检测和试验规范。其内容一般有：检测和试验的项目及质量指标；方法、条件及环境要求；所需工装的选择与设计；程序及操作规程；质量问题的分析方法和处理措施。 单元1 装配工艺规程 一、装配工作的组织形式 结构复杂产品的装配工作常分为部件装配和总装配两种。凡是将两个或两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作均称为部件装配。部件装配是产品进入总装以前的装配工作。将零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。 装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。 （1）　固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一固定的工作地点完成。在装配过程中，产品的位置不变，装配所零件和部件汇集在工作地附近，主要应用于单件、小批生产中或体积、重量大的设备的装配 单元2 装配工作 一、装配工作的组织形式 （1）　固定式装配 单件生产时（如新产品的试制、模具和夹具的制造等），产品的全部装配过程均在某一固定地点，由一个工人或一组工人去完成。这样的组织形式装配周期长、占地面积大，并要求工人具有综合的技能。 成批生产时，装配工作通常分为部件装配和总装配。每个部件由一个工人或一组工人来完成，然后进行总装配，一般应用于较复杂的产品，如机床的制造等。 单元2 装配工作 一、装配工作的组织形式 （2）　移动式装配 移动式装配是指在装配过程中工作对象（部件或组件）有顺序地由一个工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织形式称为流水装配法。移动装配时，常利用传送带、滚道或轨道上行走的小车来运送装配对象。每个装配地点重复完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具。这种装配方式装配质量好，生产效率高，生产成本低，适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配等。 装配作业包括清洗、机械装配测量项目与环境条件、平衡、固定连接等，以满足各种不同产品结构的需要。 单元2 装配工作 二、装配工作的前期准备 在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义，特别是对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊要求的零件更为重要。如果未做好清理和清洗工作，会使轴承发热和过早失去精度，还会因为污物和毛刺划伤配合表面，使相对滑动的工作表面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故，以及油路堵塞造成相互运动的零件之间得不到良好的润滑，使零件磨损加快。为此，装配过程中必须认真做好零件的清理和清洗工作。 单元2 装配工作 二、装配工作的前期准备 （1）　零件的清理 零件的清理包括清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物的角落。对箱体、机体内部，清理后应涂以淡色油漆。 清除非加工表面（如铸造机座、箱体等）时，可用錾子、钢丝刷清除其上型砂和铁渣；清理加工面上的铁锈和油漆等时，则用刮刀、锉刀和砂布等工具。 清理后，用毛刷、皮风箱或压缩空气清理干净。清理重要的配合面时，要注意保持其精度。 单元2 装配工作 二、装配工作的前期准备 （2）　零件的清洗 在单件小批生产中，在洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料擦洗零件或进行冲洗。在成批大量生产中，则用洗涤机清洗零件。常用的洗涤机有固定清洗装置和超声波清洗装置等。 零件的清洗工作可分为一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰伤和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺，螺纹有无损坏。对零件的毛刺和轻微碰伤的部位应进行修整，可用油石、刮刀、砂布、细锉进行去刺修光，但应注意不要损伤零件，经过检查修整后的零件再进行二次清洗。 单元2 装配工作 二、装配工作的前期准备 常用的清洗液有汽油、煤油、柴油和化学清洗液等。 在对零件进行清洗时，应注