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PAGE PAGE 2 脱 脂 化学脱脂：是利用热碱溶液对油脂进行皂化和乳化作用，以除 去皂化性油脂；同时利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。 通常将化学脱脂分为碱性脱脂、酸性脱脂和低温多功能脱脂等。 碱性脱脂皂化作用就是将可皂化油和碱溶液发生化学反应生 成肥皂和甘油，都能很好地溶解在水中。其反应式为： （RCOO）3C3H5+3NaOH===3RCOONa+C3H5（OH）3 油脂 碱 肥皂 甘油 乳化作用就是两种互不相溶的液体形成乳浊液的过程。其中一种液体呈细小的液滴分散在另一种液体中。靠乳化作用去除油脂， 除油液中必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子上有两种类型的官能团，一种是极性的亲水基团，另一种是非极性的憎水亲油基团。在去脂过程中，乳化剂的憎水基团吸附在油和溶液的界面上，并与水相结合。由于在油-液界面吸附的结果， 就使油-液界面的表面张力比不加乳化剂时大大降低了。因界面张 力降低，就使油-液的接触面可以增大，于是油变成小油滴分散在 溶液中。这个过程就叫乳化作用，这种作用也使溶液对金属表面的润湿性增大。碱性脱脂液通常含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠以及表面活性剂等。 碱性脱脂工艺 脱脂液组成及工艺条件钢 脱脂液组成及工艺条件 钢 铁 工艺 1 氢氧化钠（NaOH）/g.L-1 碳酸钠(NaCO )/g.L-1 3 50~100 25~35 磷酸三钠(NaPO 4。12H2O )/g.L-1 硅酸钠（Na SiO ）/g.L-1 3 3 25~35 10~15 工艺 2 40~60 25~35 25~35 OP 乳化剂/g。L-1 工艺 3 20~40 20~30 5~10 5~15 1~3 YC 除油剂/g。L-1 温度/℃ 80~95 10~15 60~80 80~90 将钢带作为阴极或阳极，并浸入脱脂溶液中，通以直流电， 这种脱脂的方法称为电化学脱脂或电解脱脂。电化学脱脂溶液的组成和化学脱脂溶液差不多，脱脂液的浓度可以更低些，但脱脂效率高，油污去除的效率高，也比较干净。它的原理是带钢表面进入电解槽内时，表面残油与脱脂剂的界面张力将大大地降低， 油膜便产生裂纹；同时，由于通电使电极极化，电极与碱液间的表面张力降低，溶液对带钢表面的润湿性增加，溶液便从油膜不连续处和裂纹处对油膜产生排挤作用。因此，油对带钢表面的附着力大大减弱，同时在电流的作用下，电极上发生电极反应，生 成氢气和氧气，其反应式如下： 当带钢作为阴极时，阴极放出氢气 4H O+4e ===2H ↑ +4OH— 2 2 当带钢作为阳极时，阳极放出氧气 4OH——4e === O ↑ +2HO 2 放出的这些氢气和氧气以大量小气泡的形式逸出，对溶液产生强 烈的搅拌和撞击作用，于是油膜被撕裂分散成很多细小的油珠， 而小气泡又容易滞留在油珠上，当气泡逐渐长大到一定尺寸后， 就带着小油珠离开电极表面进入溶液，并上升到溶液表面。析出 的气体对溶液产生强烈的搅拌作用，使油污被强烈的乳化，这种 乳化作用比乳化剂的作用要强的得多，从而油污被除去。 电化学脱脂方式有阴极脱脂、阳极脱脂和换向阴阳极交换脱脂 三种。 脱脂液组成及工艺条件钢 脱脂液组成及工艺条件 钢 铁 工艺 1 氢氧化钠（NaOH）/g.L-1 10~30 碳酸钠(NaCO )/g.L-1 3 磷酸钠(Na PO 3 )/g.L-1 4。12H2O 硅酸钠（Na SiO ）/g.L-1 3 3 30~50 工艺 2 40~60 60 15~20 3~5 工艺 3 20~30 10~20 30~50 表面活性剂 1~2 温度 /℃ 80 70~80 60 电流密度 电流密度 /A。dm-2 10 2~5 10 阴极脱脂时间 /min 1 1~2 阳极脱脂时间 /min 0.2~0.5 5~10