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《塑性成形工艺》教学大纲 课程编号：100092112 课程名称：塑性成形工艺 高等教育层次（本科） 课程在培养方案中的地位： 课程性质（必修） 对应于材料成形及控制工程专业属于（BZ专业课程基本模块） 开课学年及学期（现为大学本科3年下学期） 先修课程（a必须先修且考试通过的课程，b必须先修过的课程，c建议先修的课程） a.材料成形原理，b.机械设计、机械制图、材料力学、材料科学基础。 c.材料成形及控制。 课程总学时：40，学分：2.5 课程教学形式：0普通课程 课程教学目标与教学效果评价 课程教学目标（给出知识能力素养各方面的的具体教学结果）(必填) 教学效果评价 不及格 及格，中 良 优 1.知悉和理解金属材料塑性成形工艺过程，及其可能产生的成形缺陷和失效形式 完全不知道， 对金属塑性成形工艺过程有碎片化的理解 1.对金属塑性成形工艺过程的主要内容，成形缺陷产生的核心过程能理解，但不完整 1.对金属塑性成形工艺过程的主要内容，成形缺陷产生的核心过程能完整理解，但不系统，存在断点。 1.对金属塑性成形工艺过程的主要内容，成形缺陷产生及其失效形式的核心过程能完整系统地理解 2.知悉和理解金属板料冲裁和成形，及其对成形精度、成形质量的影响； 完全不知道， 对金属板料冲裁和成形，有碎片化的理解 1.对金属板料冲裁和成形等主要内容，及其在金属塑性变形过程中所起作用的核心过程能理解，但不完整 1.对金属板料冲裁和成形主要内容，及其在金属塑性变形过程中所起作用的核心过程能完整理解，但不系统，存在断点。 1.对金属板料冲裁和成形的主要内容，及其在金属塑性变形过程中所起作用的核心过程能完整系统地理解 3.能够根据金属成形零件的形状尺寸及其使用性能要求利用冲压成形工艺理论及方法，解决成形过程中可能发生的成形缺陷及尺寸精度、形状精度等质量问题； 1.完全没能力解决成形过程中可能发生的成形缺陷及尺寸精度、形状精度等质量问题； 2.能够运用零碎的金属塑性成形原理，分析解决成形过程中可能发生的成形缺陷及尺寸精度、形状精度等质量问题 1.整体上具备根据金属成形零件的形状尺寸及其使用性能要求，运用冲压成形工艺理论及方法，分析解决成形过程中可能发生的成形缺陷及尺寸精度、形状精度等质量问题的能力，但缺乏系统性。 1.整体上具备根据金属成形零件的形状尺寸及其使用性能要求，运用金属塑性成形工艺理论及方法，分析解决成形过程中可能发生的成形缺陷及尺寸精度、形状精度等质量问题的能力，有一定的系统性，但系统性方面存在断点。 1. 具备根据金属成形零件的形状尺寸及其使用性能要求，运用金属塑性成形工艺理论及方法，分析解决成形过程中可能发生的成形缺陷及尺寸精度、形状精度等质量问题的能力。 4.根据变形过程分析确定成形工艺方案，设计相应的模具结构、型腔，正确标注模具结构尺寸及相应的制造工艺技术条件。 1.完全没能力实施变形过程分析完全不能确定成形工艺方案，不能设计相应的模具结构和型腔； 2.具有零碎的变形过程分析的概念。 2.整体上拥有实施变形过程分析的能力，整体上确定了成形工艺方案，不能设计相应的模具结构和型腔；缺乏解决实际工程问题的能力。 2.整体上拥有实施变形过程分析能力，整体上确定了成形工艺方案，基本能够设计相应的模具结构和型腔，但标注模具结构尺寸及相应的制造工艺技术条件有不足。 2. 拥有实施变形过程分析能力，整体上确定了成形工艺方案，能够设计相应的模具结构和型腔，并正确标注模具结构尺寸及相应的制造工艺技术条件。 注：“塑料成型工艺与模具设计”部分为简要介绍内容，基本不列入考试，课时视具体教学进度增减 教学内容、学时分配、与进度安排 教学内容 学时分配 所支撑的课程教学目标 教学方法与策略（可结合教学形式描述）（选填） 第一章绪论 1.1 金属塑性成形 1.2 冲压技术的特点和应用 1.3 冲压基本工序的分类 4 1 课堂讲解 第二章冲压变形基础 2.1金属塑性变形的基本概念 2.2点的应力应变状态及塑性变形条件 2.3 塑性变形时应力应变关系 2.4硬化与硬化曲线 2.5毛坯变形区及应力应变特点 2.6冲压材料 4 1 讨论金属加工硬化及软化 第三章 冲裁工艺 3.1 冲裁定义及冲裁模典型结构 3.2冲裁件的工艺性 3.3冲裁过程的分析 3.4冲裁件的工艺计算 3.5冲裁模设计中的有关计算 3.6冲裁模的典型结构 3.7 精密冲裁技术 12 2.3.4 课堂讲解,讨论冲裁变形过程 第四章弯曲成形工艺与模具设计 4.1.板材弯曲成形及其变形分析 4.2.弯曲力矩及弯曲力 4.3.板材弯曲加工极限 4.4.弯曲回弹 4.5.弯曲板坯尺寸的展开 4.6.弯曲工艺设计 4.7.弯曲模工作部分设计计算 4.8.弯曲模的典型结构 4.9.管