5S管理活动推行的目的与作用.pptVIP

2)执行例行扫除、清理脏污 （1）规定扫除内容，确定定期清扫时间与周期。 （2）清扫过程发现不良应加以改善。如：地板损坏、墙壁脱落等问题 （3）清扫应细心，范围广内容全面。 （4）清扫工具本身保持清洁与归位。 3）调查污染源，予以杜绝 （1）建立脏污是一切异常与不良发生的根源的理念 （2）调查污染源进行改善。 第三十一页，共四十五页。 ①根据污染现象调查一般的污染源。 ②对污染的形态进行明确。 ③调查发生部位、发生产量、影响程度。 ④研究改善对策。 杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分省略产生脏污的工序。 收集式：在无法杜绝污染源发生时应于污染产生后进行有效的收集。 第三十二页，共四十五页。 5s系列讲座 第一页，共四十五页。 一、5S的起源： 它起源于日本，指的是在生产现场中对人员\机器\材料\方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。他起初的口号为安全始于整理整顿，终于整理整顿。于1986年形成著作，凭借塑造企业形象、降低成本、准时供货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等改善方面的巨大作用而风靡世界。并成为工厂管理的一股新潮流。 第二页，共四十五页。 二、5S的含义： 5S指“整理（SEIRT） 整顿（SETTON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUHE）” 推行活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水平、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。 第三页，共四十五页。 三、推行5S的目的： 概括的讲推行5S有八大目的： 1、改善提高企业形象：创造一个整齐、清洁的工作环境，提高企业整体形象，吸引顾客，更好的塑造具有福田品牌的特色企业。 2、促成效率的提高：良好的工作环境、和谐的工作气氛、有修养的工作伙伴，可以使员工集中精神工作，兴趣高了，效率自然得到提高，正应了成语“水到渠成”。 3、改善零件的在库周转率：整洁的工作环境保证工序间物流的畅通，减少甚至消除在制品的滞留时间，改善零件在库周转率。 第四页，共四十五页。 4、减少直至消除故障保证品质：优良的工作环境避免不良现象发生，缩小成本，提高效率。提高品质。 5、保障企业安全生产：优良的工作环境避免不良现象发生，安全自然保证。 6、降低生产成本：通过实施5S活动，可以减少人员、设备场所、时间等浪费，从而降低成本 7、改善员工精神面貌，使组织活力化：5S活动实施改变员工思想，增强员工凝聚力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于生产一目了然减少人员、设备、时间的浪费，场所畅通提高作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。 第五页，共四十五页。 “5S”八大目的各部分间的关系表： 缩短作业周期，确保交货期 降低生产成本 改善零件的在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少直至消除故障 组织活动，改善员工的精神面貌 改善提高企业形象 培养员工的主动性积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 5S活动的目的 形成自主改善机制 提高管理水平，改善企业的经营状况 第六页，共四十五页。 四、5S的八大作用： 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。 通过推行5S活动，企业在上述八个方面得到控制，使企业不但能够健康成长并且能够做到四方面满意：投诉者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。使企业逐渐发展成对地区及世界有影响和贡献的世界级企业。 第七页，共四十五页。 五、5S之间的关系： 只有整理没整顿，物品真难找到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理 、 整顿 、清扫、 清洁 、素养的综合推进 ，互有侧重，效果纷呈。 第八页，共四十五页。 六、5S简介及其推进 一）整理 1、含义： 区分要用与不要用的，不要用的清除掉。 2、目的： 把“空间”腾出来活用。（提高有限空间的利用率） 3、推行程序及内容： 1）对工作现场进行全面检查，做到面面俱到； 原则：先内后外 第九页，共四十五页。 （1）室内： ①?? 地面 ·推车、台车、叉车搬运工具 ·各种良品、不良品、半成品、材料等 ·工装、胎具、夹具、模具、设备、各种装置。 ·材料箱、纸箱、各种容器等 ·油、漆、涂料、油污等。 ·花、花盆、烟蒂缸等 ·纸屑、杂物等 第十页，共四十五页。 ② 工作台 ·破布、手套等消耗品 ·扳手、钳