5S管理与仓储改善实战技术.pptVIP

. 方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 　　 优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。  第六十三页，共一百零三页。 . 优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。 方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 第六十四页，共一百零三页。 记住： . 不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。 规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。 第六十五页，共一百零三页。 3.宣传 .培训、宣传。 　　培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。 　　宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。 第六十六页，共一百零三页。 4.执行 .全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员； 全公司上下正式全面执行5S各项规范； 各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行； 各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。 这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。 第六十七页，共一百零三页。 推荐下述三种实施技巧： . 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法 树立样板单位的办法 第六十八页，共一百零三页。 5、监督 组织检查。  推行5S的阻力： 规范本身不够完善； 借口工作忙不执行规范； 执行得不够彻底； 应付式的执行； 热潮过后又恢复原样； 个人习惯难以改变…… 第六十九页，共一百零三页。 5S实施技巧 第七十页，共一百零三页。 ??????????? 1、检查表 （检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：） ? ? ? ? ? ? ? ? 场所 检查对象 检查项目 记录 车间 通道 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公室 办公现场 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净； 第七十一页，共一百零三页。 2、牌子作战： 在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。 第七十二页，共一百零三页。 5S规范示范 （附5S活动标语） 第七十三页，共一百零三页。 5S 规范 适用场所 检查记录 备注 清理 把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 第七十四页，共一百零三页。 5S 规范 适用场所 检查记录 备注 整理 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 ? 物料、物品放置应有总体规划 ?? 区域划分应有标识 ?? 物料架应有标识 ?? 不同物料应有适当的标识来区分 ?? 物料放置应整齐、美观 ?? 通道要空出、不杂乱 ?? 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 ? 不同的生产线、工序应设牌标识 ? 工位摆放应整齐 ? 第七十五页，共一百零三页。 5S 规范 适用场所 检查记录 备注 整理 （续表） 设备摆放应整齐 ? 工人工作台面应整齐 ? 文件、记录等物品放置应有规划 ? 物品放置应整齐、美观 ? 必要时应做一定标识 ? 档案柜应整齐，有必要的标识 ? 抽屉应整齐，不杂乱 ? 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 第七十六页，共一百零三页。 5S 规范 适用场所 检查记录 备注 清洁 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 ? 物料无积尘 ? 通风要好，保持干燥清爽的环境 ? 工人工作台面要清洁 ? 设备要清洁 ? 光线要充足 ? 办公桌面要清洁 ? 档案柜要清洁 ? 抽屉要清洁 ? 文件、记录不肮脏破烂 ? 第七十七页，共一百零三页。 5S 规范 适用场所 检查记录 备注 维持 坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟 定期有检查 对不符