连铸连轧生产：铸坯导向及二冷装置.pptVIP

连续铸钢生产 通常，我们把钢水在连铸结晶器内的冷却称为一次冷却，一次冷却的钢水在结晶器内仅仅形成厚度10～20mm的初生坯壳，初生坯壳内部还存在未凝固的钢水。未完全凝固的铸坯拉出结晶器后还需要进一步冷却，称之为二次冷却。对未完全凝固坯壳实施二次冷却的装置称为二次冷却装置，或二次冷却区，简称二冷区。 2.6铸坯导向、二次冷却装置 1 向铸坯表面直接喷水或气-水冷却铸坯，使铸坯快速凝固。 2 对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形。 3 在上引锭杆时对引锭杆起支撑、导向作用。 4弯曲、矫直作用。直结晶器或者带直线段的弧形连铸机，二冷区装置还要把直铸坯弯曲成弧形铸坯；再将弧形铸坯矫直成水平直铸坯。 5 设置驱动辊，拉坯运行。 2.6铸坯导向、二次冷却装置 2.6.1铸坯导向、二次冷却装置的作用 1 喷嘴的类型，有压力喷嘴和气-水雾化喷嘴两种类型。喷嘴类型的好坏评价标准是是否可以使冷却水充分雾化；是否具有一定的喷射速度足以穿透铸坯表面上升的水蒸气；喷出的水雾是否可以均匀的分布于铸坯表面。另外一个在实际生产中非常重要的指标是结构要简单，不易堵塞。使用过程中，一旦喷嘴发生堵塞，二次冷却不均匀，铸坯表面容易产生裂纹；堵塞严重时，尤其是靠近结晶器下方的喷嘴一旦堵塞，连铸坯冷却不充分，容易产生漏钢事故。 2.6铸坯导向、二次冷却装置 2.6.2二次冷却喷嘴 （1）压力喷嘴：又称水雾喷嘴，是利用冷却水本身的压力作为能量将水雾化成水滴。常用的压力喷嘴的喷雾形状有扁平形、圆锥形和矩形。 2.6.2二次冷却喷嘴 a—扁平；b—圆锥（实心）；c—矩形；d—圆锥（空心） 压力喷嘴喷雾形状 压力喷嘴的流量特性和结构简单，运行费用低，但是冷却效率低，且冷却效率与供水量不成正比。 从喷嘴喷出的水滴以一定速度射到铸坯表面，靠水滴与铸坯表面之间的热交换，将铸坯热量带走。研究表明：当铸坯表面温度低于300℃时，水滴与铸坯表面润湿，冷却效率高达80%左右；若铸坯表面温度高于300℃时，水滴到达铸坯表面破裂，冷却效率只有20%。而实际生产中，二冷区铸坯表面的实际温度远高于300℃，所以冷却效率较低。虽然可以提高冷却水压力，增加供水量，但冷却效率与供水量不成正比；同时雾化水滴较大，平均直径在200～600μm，因而水的分配也不均匀。 2.6.2二次冷却喷嘴 （2）气-水雾化喷嘴 气-水雾化喷嘴是使高压空气和水从不同地方向进入喷嘴内或喷嘴外汇合，利用高压空气的能量将水雾化成极细小的水滴；这是一种高效冷却喷嘴，有单孔型和双孔型两种。 2.6.2二次冷却喷嘴 （2）气-水雾化喷嘴 相对于压力喷嘴，结构比较复杂，但是具有很多优点。首先气-水雾化喷嘴雾化水滴直径小于50μm，在喷淋铸坯时有20%～30%的水分蒸发，因而冷却效率高，冷却均匀，有利于铸坯表面质量的控制；其次，气-水雾化喷嘴喷孔口径比较大，不易堵塞，可以通过调节二冷水压力、气体压力和气水之间比例的方法在较大范围内调节水流量，进而控制冷却效率。 2.6.2二次冷却喷嘴 2 喷嘴的布置 喷嘴布置的原则是保障铸坯冷却均匀，防止因冷却不均匀产生质量缺陷。在整个注流方向上，随着凝固坯壳厚度的逐渐增加，所需要的冷却强度要降低，各冷却段所需要的冷却水量随着冷却段与钢液面距离的增加而减少，所以喷嘴的数量沿着铸坯长度方向由多变少。 2.6.2二次冷却喷嘴 不同机型喷嘴的布置不同： （1）小方坯连铸机普遍采用压力喷嘴，足辊部位多采用扁平形喷嘴，喷淋段则采用实心圆锥形喷嘴，二冷区后段可采用空心圆锥形喷嘴。 2.6.2二次冷却喷嘴 1—喷嘴；2—方坯；3—充满圆锥的喷雾型式 小方坯喷嘴布置 （2）大方坯连铸机可采用单孔气-水雾化喷嘴进行冷却。 （3）大板坯连铸机多采用双孔气-水雾化喷嘴进行冷却，有单喷嘴布置和多喷嘴布置。 （4）随着连铸机热装和直装技术的开发应用，要求连铸坯温度越高越好，可才采用干式冷却，即不喷水冷却，仅依靠夹持辊导热和空气辐射传热方式冷却。 2.6.2二次冷却喷嘴 2.6.2二次冷却喷嘴 1—水；2—空气；3—板坯；4—夹辊 双孔气-水雾化喷嘴单喷嘴布置 二冷区多喷嘴布置 1小方坯连铸机铸坯导向装置 由于小方坯连铸机的断面小，出结晶器后便形成了具有足够厚度和强度的坯壳，足以应对钢水静压力产生的铸坯变形，所以很多小方坯连铸机只在弧形段上半部分喷水冷却，下半部分不设喷嘴；整个弧形段只设少量夹棍和导向辊，一般用来上引锭 2.6.3方坯连铸机的铸坯导向装置 2大方坯连铸机铸坯导向装置 大方坯连铸机断面较大，连铸坯出结晶器后形成的初生坯壳厚度和强度不足以应对钢水静压力产生的鼓肚变形。所以大方坯连铸机铸坯导向装置分为两部分，上部四周采用密排夹持辊支撑，喷水冷却，防