第4章数控加工编程基础[2](new1).pptVIP

预习P85.凸模零件铣削。 预习P91.凸轮零件加工。不加工4个Φ10的孔。 从这二个实例看，你认为在编程前，首先要解决的是什么问题？ 熟记下列数控铣床常用的指令： G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G92、G94、G95 M00、M02、M03、M04、M30、M98、M99 进给速度F的单位:系统默认G94为mm/min;由G95设定为mm/r。注意与数控车床的区别。 主轴转速S的单位: r/min; 当设定为恒速切削(G96)时为m/min。取消恒速切削指令G97。 第五节 加工中心编程基础 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 第五节 加工中心编程基础 一、加工中心的编程特点 ①零件加工的工步及使用的刀具较多。 ②合理安排刀位号。 ③所用刀具需进行（多在机床外）预调对刀，并将刀具参数输入到刀具表的相应地址中。 ④将不同的工步分别编成子程序，主程序主要进行换刀及子程序的调用。 ⑤手工编程时易出错，应认真、仔细检查程序。 二、编程基础 加工中心的基本编程方法与数控铣 床相同。G00、G01、 G02、G03、G17、G18、G19、G40、G41、G42、 G43、G44、G49、G90、G91、G92等指令可复习以前 的章节内容。 1. 选择工件坐标系（ G 54~G59） 若同时加工多个相同的零件轮廓形状时，可选用多个相应 的工件坐标系，使编程方便。 格式：G54（或G55~G59） 说明：①这6个工件坐标系原点可在操作面板上输入设置， 也可用G10、G92指令在程序中更改设定。 ②用G55~G59选定工件坐标系，其后程序段中的坐 值，一般作为相应被选坐标系中的绝对坐标值。 （2）刀具半径补偿 刀具半径左补偿G41指令 刀具半径右补偿G42指令 （2）刀具半径补偿 粗、精加工的补偿方法：设精加工余量为△。先人工输入(r+ △)的偏置量，即可进行粗加工。 精加工时，输入刀具半径为r的偏置量，即可进行最终轮廓的加工。 同理，利用输入r值的大小，可控制轮廓尺寸的精度。 即刀补半径值，预先输入到D地址中。例如：D01，则“01”中输入：（ r+ △ ） 例如：铣刀（T01）直径为12mm。留0.5mm作为精铣时的加工余量。铣刀的（半径）补偿号为D01。 则D01中的数值为6.5mm。该值在操作面板上手工输入。 执行： ……； T01 D01；调用1号刀， D01地址中的刀补半径值为6.5mm,实际铣刀的半径为6mm G41 G00（G01）……；在AB段建立左刀补 ……； BC段执行刀补 G40 G00 （G01）……； CD段取消刀补 ……； 则进行粗加工。 加工程序是按ABCD轮廓进行编程，但由 于建立了G41，刀具中心的运动轨迹是AB’C’D。 进行刀具半径补偿的实质就是： 将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹 。 若D0中的数值为6.0mm（即为铣刀的直径）。 执行： ……； T01 D02；调用1号刀，D0地址中的刀补半径值为6mm,实际铣刀的半径也为6mm G41 G00 （G01）……；建立左刀补 ……； 执行刀补 G40 G00 （G01）……； 取消刀补 ……； 则进行精加工。 进行刀具半径补偿的实质就是： 将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹 。 刀具补偿的编程实现 刀补的引入（建立） 刀具中心从与编程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 刀补的执行 刀具中心始终与编程轨迹保持设 定的偏置距离。 刀具补偿功能包括：刀补的建立、 刀补的执行和刀补的取消三个阶 段。 刀具补偿的编程实现 刀补的取消 刀径补偿的引入（建立）和取消必须是一般是直线且为空行程，以防过切。 （2）刀具半径补偿 说明： ①G41/G42使用时，需先进行相应的刀具半径偏差设定； ②G40必须与G41或G42成对使用，且之间不得出现任何转移加工，如镜像、子程序跳转； ③刀具半径补偿的建立和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施。 刀具补偿功能包括：刀补的建立、刀补的执行和刀补 的取消三个阶段。 建立刀具半径补偿的过程（动画