第4章机械加工工艺规程设计b.pptVIP

六、工艺尺寸链 L=80-50=30mm L=？ 工艺尺寸链的作用 : ①工艺基准与设计基准不重合时，进行尺寸换算。 ②对装配间隙或过盈进行验算。 ③为加工和装配方便，对公差进行调整、分组。 A1 A2 N 1 2 3 A1 A2 N A1 A1 A2 A2 N N 特点： 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成 一个封闭系统 关联性：其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动 一组相关的尺寸按一定顺序排列组成的封闭链环 尺寸链 尺寸链的概念 环—组成尺寸链的每一个尺寸 封 闭 环 组 成 环 增环：与封闭环同向变动 减环：与封闭环反向变动 间接得到，被其他尺寸所保证 除封闭环以外 的其余各环 组成因素 尺寸链的建立与分析 确定封闭环 绘制尺寸链 判断增减环 确定封闭环 封闭环 加工中最后自然形成的环，加工顺序确定后才能确定封闭环 与加工过程有关 一个尺寸链中只有一个封闭环。 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。 由封闭环的尺寸画起，依次画出与该尺寸要求有关的各尺寸（组成环），最后回到封闭环的另一端，形成一个封闭的尺寸组。 绘制尺寸链 从尺寸链的任何一环出发绕该链轮廓转一周，按该旋转方向给每个环标出箭头，箭头方向与封闭环相反的为增环，反之为减环。 A3 A2 A0 A1 A1 、A3为增环，A2为减环 C1为减环，C2为增环 判定增减环 计算方法 完全互换法（极值法）：从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。 概率法：根据概率统计原理和加工误差分布的实际情况进行尺寸链计算，含有一定的废品率。 其他方法：图解法、分组互换法、修配法和调整法等。 计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差及极限偏差之间的关系。 尺寸链的计算 设尺寸链的组成环的环数为m+n，其中m个增环，n个减环，A0为封闭环的基本尺寸，Ai为组成环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式： 封闭环的基本尺寸: 封闭环的极限尺寸： 极值法计算步骤 封闭环的极限偏差: 封闭环的公差： 即：封闭环的公差等于各组成环公差的和。 启发： ⑴封闭环的精度较低，精度要求高的尺寸不宜作封闭环。 ⑵提高封闭环的精度①减少组成环的数量 ②提高组成环的精度 例1：定位基准与设计基准不重合 尺寸链的应用实例 确定封闭环、绘制尺寸链、判断增减环 思考： 调整A1精度 调整A1精度 定位基准尽量与设计基准重合 基本尺寸 ES EI 增环 30 0 -0.1 减环 -A2 -EI(A2) -ES(A2) 封闭环 10 0.1 -0.1 竖式法解尺寸链表 + = 增环尺寸、上下偏差照抄， 减环反号，上下偏差对调。 例2：测量基准与设计基准不重合 A3为封闭环，过程从略 若实测A2=40.35，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.65，仍合格，即“假废品”。 当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。 采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 ★ 假废品问题： 两个问题 a. 提高了组成环尺寸的测量精度要求和加工精度要求 b. 假废品问题 从例1尺寸的换算可以看出，通过尺寸换算来保证封闭环的要求，必须提高组成环的加工精度。当封闭环的公差较大时，仅需提高本工序的加工精度；当封闭环的公差等于甚至小于组成环公差之和时（如第二组和第三组设计尺寸），则不仅提高本工序的加工精度，而且还要提高前工序的加工精度，增加了加工困难和成本。因此，定位基准应尽量与设计基准重合 如果零件换算后的测量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一组成环的公差，则该零件有可能是假废品，应对该零件进行复检，逐个测量并计算出零件的实际尺寸，由零件的实际尺寸来判断合格与否。 例3：中间工序尺寸的计算 设计尺寸： 工序1：镗内孔 工序2：插键槽至尺寸A2 工序3：热处理 工序4：磨内孔至尺寸D2 求工序尺寸A2 A0 A2 A1 A3 D1 A1 D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 A1 H R2 e 重新进行计算，可得到： 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～