第1章数控加工工艺设计基础.pptVIP

外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 2、铣削加工刀具 铣刀的选择：平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣平面时，应选硬质合金刀片面铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀 ；对一些立体型面和变斜角轮廓外型的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀等，如图1-17 。 图1-17 常用铣刀 a) 球头铣刀 b) 环形铣刀 c) 鼓形铣刀 d) 锥形铣刀 e)盘形铣刀 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 3、孔加工刀具常用的有钻头、镗刀、铰刀和丝锥等。 （1）钻头：直径8~80mm的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内；直径为0.1~20mm的麻花钻多圆柱形，可装在钻夹头刀柄上，中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。钻削直径在20~60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可选用图1-18所示的可转位浅孔钻 。 图1-18 可转位浅孔钻 （2）镗刀：镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用图1-19a、b、c所示的单刃镗刀。 课堂讨论：图a与图b可以用于加工盲孔吗？ 图1-19 单刃镗刀 a) 通孔镗刀 b）阶梯孔镗刀 c) 盲孔镗刀 1—调节螺钉 2—紧固螺钉 在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀 ，其结构如图2-20所示。 图1-20 微调镗刀 1—刀体 2—刀片 3—调整螺母 4—刀杆 5—螺母 6—拉紧螺钉 7—导向键 （3）铰刀：数控机床上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。 加工精度IT8～IT9级、表面粗糙度Ra为0.8～1.6的孔时，多选用通用标准铰刀。加工精度IT5～IT7级、表面粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图1-21所示 。 图1-21 硬质合金单刃铰刀 铰削精度为IT6～IT7级，表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。图2-22所示的即为加工中心上使用的浮动铰刀。 图1-22 加工中心上使用的浮动铰刀 1—刀杆体 2—可调式浮动铰刀体 3— 圆锥端螺钉 4— 螺母 5—定位滑块 6—螺钉 4、数控机床的工具系统 把通用性较强的几种装夹工具（例如装夹铣刀、镗刀、扩铰刀、钻头和丝锥等）系列化、标准化就成为通常所说的工具系统。 我国除了已制定的标准刀具系列外，还建立了TSG82数控工具系统。该系统是镗铣类数控工具系统，是一个联系数控机床（含加工中心）的主轴与刀具之间的辅助系统。TSG82工具系统各种辅具和刀具具有结构简单、紧凑、装卸灵活、使用方便、更换迅速等特点 。 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 第1章 数控加工工艺设计基础 教学目的： 明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，能对零件进行数控加工工艺分析、设计数控加工工艺路线和数控加工工序、合理的选择机床、夹具及刀具，能独立编写数控加工工艺文件。 重点内容： 1. 数控加工的工艺过程及内容 2.掌握数控加工和普通机加工的区别 3. 数控加工工艺路线和加工工序的设计 1.1 工艺规程设计概述 1. 工艺规程的概念 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2.工艺规程作用 1）机械加工工艺规程是生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等活动的依据。 2）机械加工工艺规程是生产准备工作（包括技术准备工作）的依据。 3）机械加工工艺规程是新建或扩建车间（或工段）的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积和工人的数量等。 3. 工艺规程设计的原始资料 （1）阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。 （2）产品的验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （4）毛坯材料与毛坯生产条件 （5）制造厂的生产条件。 (6) 工艺规程设计、工艺装备设计所用到的设计手册和有关标准。 4.设计机械加工工艺规程的步骤和内容 (1)分析产品装配图和零件图。 （2）工艺审查。 （3）确定毛坯种类。 （4