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降低成本检核表之二 检 核 项 目 品名 检核 为何一定要采用特定材料？ 这种材料与其目的比较是否最经济？最合适？ 有无替代品？ 可否利用较低价的标准规格？ 依制品置考虑作业方法否？ 有无更佳方法？ 资料价格是否公正？ 最佳供应来源调查否？ 有无配置采购能力的人员？ 掌握业务的目的以简化之？ 废止无价值的业务？ 可开发价值的业务？ 可开发较佳方法？ 除去浪费部分？ 工作简化？标准化？ 作业时间缩短？ 作业周转率提升？ 业务经费节省？ 8、成本管理 第六十三页，共一百零七页。 降低成本检核表之三 品名 品名 区分 检核项目 改善可能 检讨结果 区分 检核项目 改善可能 检讨结果 可 否 可 否 材 料 原 料 形 状 作 业 分 析 工程数减少 尺 寸 工程序变更 材 质 工程合并 加工范围 布置改善 需求式样 设备变更 包装方法 工具变更 供 应 商 治具变更 供料批量 两手利用 其 他 脚部利用 制 品 设计变更 滑槽利用 规 格 供料方式 重 量 操作方式 表面处理 照 明 整 理 作业环境 包 装 其 他 其 他 8、成本管理 第六十四页，共一百零七页。 9、 交期管理 9.1 生产计划的描述 9.1 工作内容 9.3 销售计划与生产计划 9.4 工作指派 9.5 日程基准 9.6 生产进度管理 9.7 生管组织 9.7 附流程 9、交期管理 第六十五页，共一百零七页。 9.1、生产计划的描述 生产计划是为了按要求在一定时间内生产出必要数量成品，从而对何物、何时为止、牵动的范围做的生产安排。 9.2、工作内容 9.2.1产能负荷分析 产能的分析主要针对产品： A、做哪些产品。 B、产品的制程。 C、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 D、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷）。 E、材料的准备前置时间（Lead Time） F、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。 一般中小型企业限于人力，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 9、交期管理 第六十六页，共一百零七页。 计划生产总标准时间 人员需求=（————————————————————）×（1+宽裕率） 1人1天工作时间×工作日 2、比较现有人力 3、申请增补 产品名 项目 A B C D E F G G I J 合计 标准工时 1 计划产量 100 需要工时 100 9、交期管理 9.2.2 人力负荷分析步骤 A、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量，标准时间计算出生产该产品所需的人力。 例： 第六十七页，共一百零七页。 9.2.3机器负荷分析步骤 A、依生产的机器设备加以分类 B、计算各种机器设备的产能负荷。 标准时间=实际时间+宽裕时间 产能=作业时间÷单件标准时间 作业时间 焊接机总产能= ——————————×台数×开机率 标准时间 C、将期间内生产计划所需用之机器统计 产品 计划产量 A B C D E F G 合计 机器 车床 冲压机 注塑机 焊接机 电镀设备 9、交期管理 第六十八页，共一百零七页。 D、比较现有机器设备负荷 E、机器设备之增补 9.2.4短期的产能调整 需求状况 调整做法 低于需求 高于需求 外包 部分工作外包 外包收回 使用工时 加班或轮班 减少加班 临时工 增加临时工 减少临时工 机器 增加开机时间 减少开机台数 人员运用 训练作业人员 具有二种以上专长 9、交期管理 第六十九页，共一百零七页。 9.3.1、存货生产型 9.3.2、订货生产型 （一）年销货计划例子 月 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 产品别 A类 B类 C类 合 计 9、交期管理 9.3、销售计划与生产计划 第七十页，共一百零七页。 （二）月计划 X X 月生产计划 （三）周计划 （四）日计划 项次 制单No 客户 品