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循环水泵房沉井下沉施工方案 - 1 - 一、工程概 (一）工程概 华能岳阳电厂二期扩建工程循环水泵房与电厂一期工程相邻，距取水源 人工明渠约15 m。循环水泵房下部结构采用钢筋砼矩形沉井结构，平面尺寸 29 。0 ×25 。1m，高度17。3 m.刃脚底设计标高▽14.00m，砂岛顶面标高▽24 。 85m。在沉井底部刃脚部分，分别设五道纵底梁和三道横底梁,将沉井底部分 为24 格。沉井四周壁厚1。5m，沉井在标高▽26.20m 以上，侧墙变截面为一 级外阶梯形,壁厚变为1。0m 。该沉井短边为前墙、后墙，在进水孔底标高▽ 19.50 米始变一级外阶梯形，前墙外内收缩0.5m,壁厚不变,四只进水孔的四块 矩形钢闷板安装在进水孔外测井壁，厚度0.5m.按设计要求沉井多次制作一次 下沉，沉井下沉制作高度11m。 （二）工程地质条件 本工程地质钻孔孔位平面位置距沉井较远,且孔数较少,沉井下沉穿越土 层的各层不同土质联线，对土层层厚揭示清晰度差,且少数土层主要物理力学 特性指标缺项，须在施工过程中观察变化，指导施工. 现据孔号605、606、608、609 四孔钻探揭示情况，沉井下沉将穿越（2 ） 粉土、(6 ）淤泥质粘土、（6+3 ）粉质粘土、(7+2 ）粘土、（14—1）粘土、（15+1） 粉质粘土,(16）卵石混粘性土本层为沉井持力层，持力层的下卧图层为（18— 1)粉质粘土。 各土层物理状态分别为（2)粉土湿松散－稍密, （6)淤泥质粘土，流塑状 态，（6+3 ）流塑偶见流塑，（7-2 ）粘土湿－很湿，可塑，（14—1)硬塑，（15 —1)硬塑，（16)卵石混粘性土,卵石含量不均，密实约30～60 ％，一般颗粒2 －6 ㎝，少量漂石粒径大于20 ㎝。 地质物理性质见附图一。 （三）工程特点 1、地质较复杂土层变化大,土层坚硬且有透水层。 2、沉井外井壁摩擦力不一致，前墙外侧内缩0.5m，在沉井下沉施工中易 引起倾斜。 河南二建华能岳阳电厂项目部 循环水泵房沉井下沉施工方案 - 2 - 3、在沉井四周45°影响线范围内,紧临前墙的有高压电杆及道路，在侧 墙面有砼搅拌站，在后墙侧有起重机械设备塔吊，均在理论土体塌陷范围内， 施工时加强观察，必要时应采取安全措施。 4、土层承载力大,下沉系数小,且刃脚宽度大于1/2壁厚,一是下沉困难， 二是取刃脚踏面以下土体时尤为注意安全. 5、沉井四周土体基坑开挖较深，地面离外井壁较远又无环形道，四周高 差大不平坦，其中前墙为高压线，侧墙一侧又是砼搅拌站，对水平运输及垂 直运输都比较难实施.且井内土层含卵石硬层,对沉井下沉施工极为不利. 二、施工准备 1、沉井下沉前须对沉井办完验收工作，且最后一节混凝土强度应达到设 计强度的70％方可下沉。 2、下沉前井壁内外模板拆除，对拉螺栓割除，用防水砂浆将切割拉杆后 的混凝土面抹平。或按设计要求处理，内外脚手架拆除，置放到安全地点， 沉井外四周环形路平整无障碍物. 3、所有刃脚与封底(底板）混凝土的接触面均需凿毛. 4、搭设沉井内外钢质扶梯；布设照明系统。 5、沉井进水孔钢闷板安装。 6、沉井四周外侧布设标高控制点及轴线控制线,按序编号。 7、沉井下沉所有设备到位完好. 8、劳动组织分工安排. 9、测量水准点技术复核确认. 10、下沉前安全检查,确认无隐患。 11、下沉前各项准备工作需经监理及甲方验收完毕后方可开始下沉。 三、沉井下沉 （一）工艺流程 取水源供水泵站设置→井内水力机械安装→输水泥浆管道安装→高压水 井内岩土液化→泥浆机械提升→泥浆机械二次加压→储泥浆池清水机械排 放。 河南二建华能岳阳电厂项目部 循环水泵房沉井下沉施工方案 - 3 - （二）下沉系数计算 K= （G—F）/ （f+R) K－下沉系数；