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锅炉结焦处理方案 结焦可分为局部结焦、大面积结焦（整床结焦）。结焦现象： 结焦部分的床温测点指示值偏低。 料层指示增加过慢，料层沸腾量小，风室风压增大，一次风量减小。 炉膛燃烧刺眼，流化不正常或不流化。 严重时汽压、汽温下降。 炉膛负压、风室风压、一次风量波动大。 严重时床温下降，炉膛温度下降。 放渣管放不下炉渣。锅炉结焦原因： 燃烧后的灰渣溶点过低。 一次风量不足，燃烧工况不佳。 运行中给煤过大，风量小，床温超过允许值。 点火过程中料层薄，给煤量大，床温升的过快，局部有爆燃现象，造成超温。 布风板阻力不均匀，局部不流化或流化不好。 运行中给煤机送入块状杂物，点火中流化不良留有焦块锅炉结焦处理： 均匀给煤保持床温稳定在规定的范围内。 维持适当料层厚度。 点火时料层过薄，给煤量均匀，风量不得过低。 燃烧颗粒不得过大。 根据风室风压及时排渣。 点火过程中发现有结焦及时增加风量。并用人力扒出焦块。 如床温升高，并有结焦时，采取下列措施： ⑴控制给煤不能过大，加大一次风量吹，适当降低料层厚度，确保燃烧完全。 ⑵在运行中发现局部结焦时，大风吹用扒子扒出。处理措施： 锅炉运行中出现床体大面积高温结焦应立即停炉。 停炉后要严密关闭风门挡板观察孔及人孔， 停炉 24 时打开锅炉床体人孔门，启动引风机通风冷却。 停炉 72 小时后，观察床面结焦情况以及炉膛各区域温度，床面若整体结焦而且结焦质坚硬