复合材料成形.pptxVIP

会计学 1 复合材料成形 2 7.1 复合材料概述 复合材料是将两种或两种以上成分不同、性质不同的材料组合在一起，构成性能比各组成材料优异的一类新型材料。复合材料由两类物质组成：一类为形成几何形状并起粘接作用的基体材料，如树脂、陶瓷、金属等；另一类为提高强度或韧性的增强材料，如纤维、颗粒、晶须等。 根据基体的不同，复合材料可分为树脂基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料等。在同一基体的基础上，还可按照增强材料的不同进行分类，复合材料中基体材料与增强材料的综合优越性只有通过成形工序才能体现出来。 复合材料的成形工艺主要取决于复合材料的基体，一般情况下，其基体材料的成形工艺方法也常常适用于以该类材料为基体的复合材料，特别是以颗粒、晶须及短纤维为增强体的复合材料。 第五章 高分子材料成形 第1页/共29页 3 7.2 常用复合材料成形工艺 7.2.1 树脂基复合材料成形 一、热固性树脂基复合材料的成形 热固性树脂基复合材料以热固性树脂为基体，以无机物、有机物为增强材料。 1.手糊成形 手糊成形是先在涂有脱模剂的模具上均匀涂上一层树脂混合液，再将裁剪成一定形状和尺寸的纤维增强织物，按制品要求铺设到模具上并使其平整。多次重复以上步骤逐层铺贴，直至所需层数，然后固化成形，脱模修整获得坯件或制品，其工艺流程如图7-1所示。。 第五章 高分子材料成形 图7-1 手糊成形工艺流程图 第2页/共29页 4 7.2.1 树脂基复合材料成形 一、热固性树脂基复合材料的成形 2.喷射成形 利用压缩空气将经过特殊处理而雾化的树脂胶液与短切纤维，同时通过喷射机的喷枪均匀喷射到模具上沉积，经过辊压、浸渍以及排出气泡等步骤后，再继续喷射，直至完成坯件制件，最后固化成制品的一种成形方法，图7-2为喷射成形原理图。 第五章 高分子材料成形 图7-2 喷射成形原理图 第3页/共29页 5 7.2.1 树脂基复合材料成形 一、热固性树脂基复合材料的成形 3.层压成形 将纸、棉布、玻璃布等片状增强材料，在浸胶机中浸渍树脂，经干燥制成浸胶材料，然后按层压制品的大小，对浸胶材料进行裁剪，并根据制品要求的厚度（或质量）计算所需浸胶材料的张数，逐层叠放在多层压机上，进行加热层压固化，脱模获得层压制品，其工艺过程如图7-3所示。为使层压制品表面光洁美观，叠放时可于最上和最下两面放置2～4张含树脂量较高的面层用浸胶材料。 第五章 高分子材料成形 图7-3 层压成形工艺过程图 第4页/共29页 6 7.2.1 树脂基复合材料成形 一、热固性树脂基复合材料的成形 4.铺层法成形 用手工或机械手，将预浸材料按预定方向和顺序在模具内逐层铺贴至所需厚度或层数，获得铺层坯件，然后将坯件装袋，经加热加压固化、脱模修整获得制品的成形方法。 第五章 高分子材料成形 图7-4铺层加压固化方法示意图 铺层成形法通常有真空袋法、加压袋法、热压罐法等，如图7-4所示。它们均可与手糊成形、喷射成形或层压成形配套使用，用于坯件的加压固化成形，常作为复合材料坯件的后续成形加工方法。 第5页/共29页 7 7.2.1 树脂基复合材料成形 一、热固性树脂基复合材料的成形 5.缠绕法成形 采用预浸纱带、预浸布带等预浸料，或将连续纤维、布带浸渍树脂后，在适当的缠绕张力下按一定规律缠绕到一定形状的芯模上至一定厚度，经固化脱模获得制品的一种方法。该方法成形的制品结构合理、比强度高；制品精度高、质量好；易实现自动化生产，生产效率高；但需要专门的设备，投资较大。图7-5为缠绕法成形示意图。 第五章 高分子材料成形 图7-5 缠绕法成形示意图 第6页/共29页 8 7.2.1 树脂基复合材料成形 一、热固性树脂基复合材料的成形 6.模压成形 将模塑料、