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检验管理程序 （ISO9001：2015） 1.目的 对本公司原材料、半成品、成品的检验活动进行有效的控制。 2.范围 适用于本公司原材料、半成品、成品的检验（包括外发加工的物料）。 3.术语和定义 无 4.权责 4.1 品质部：负责来料、外发加工品、半成品、成品的检验； 5.工作流程和内容： 5.1 进料检验控制流程 工作流程 工作内容说明 使用表单 1．仓管员确认供应商和外发加工商来料数量要与 原材料接收 《送货单》一致。 2．收料后将原材料放置在来料待检区。 《送货单》 3．仓管员将《送货单》，交给 IQC，IQC 检验员按照 《进料检验规 《进料检验规范》和《抽样计划表》抽取规定数量 范》 原材料送检 的进行检验。 《送货单》 《抽样计划表》 4. IQC 按照《进料检验规范》进行原材料检验和判 IQC检验 定，并把检验结果记录在 《进料检验报告》中。 《进料检验报 告》 5. IQC 检验员根据检验的结果，在来料标签或者外 包装上进行标识： 检验结果标识 合格原材料：盖“QC PASS”章。 不合格材料：盖红色“不合格品”章。 特采物料：盖“特采章” 6. 检验不合格的原材料，按照 《不合格品控制程序》 不合格物料的 的要求处理。 处理 5.2 IPQC 检验控制流程 工作流程 工作内容说明 使用表单 首件检验 1. 生产首件做好后，生产技术员自检合格后交给品质部检 验，品质部参照《成品检验规范》、样板进行检验。检验结 《首件检验记录 果记录在《首件检验记录表》中。 表》 2. 生产中，各工序作业员应严格按照各加工工序的《作业 IPQC巡检 指导书》、样板要求进行作业。 3. 品质部IPQC 负责对生产的产品进行巡回检验，巡回检验 结果记录在 《IPQC 巡检报表》上。 《IPQC 巡检报表》 4. 巡检如发现产品或作业不良时，应立即通知生产部门处 理。 5.3 成品检验控制流程 工作流程 工作内容说明 使用表单 1. 生产完成的成品，品质检验员根据《成品检验规范》进 《成品检验规范》 成品出货检 验 行出货前检验，检验结果记录在《出货检验报告》上。 《出货检验报告》