手动氩弧焊焊接工艺关键技术工序要点.docxVIP

手动氩弧焊焊接工艺关键技术工序要点 手动氩弧焊焊接工艺关键技术工序要点 当不锈钢的壁厚超过 1.2mm 时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。1）材料检验 A．钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全 时，应进行复验。 B．通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀 性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合 YB/T5091-1993 《惰性 气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》焊条的选用应符合 GB/T983-1995《不锈钢焊条》。 焊丝牌号 0Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti 焊条牌号 A132 A137 焊材应放在环境温度 0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未 150～200℃，保温时间为 1 小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于 99.99％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨削时，应尽量保持钨极端头 几何形状的均匀性。 2) 切割 不锈钢管道的切割工具有角磨机、带锯和等离子切割机。其中带锯用于切割 DN150 以下的管道， DN200 以上的可用角磨机和等离子切割机进行切割。 用角磨机切割时，由于不锈钢硬度大，需用较薄的角磨片，切割完后，需用不锈钢钢丝刷对割口内表面的角膜片残留物清除。 用带锯切割时，应选用细齿带锯条。粗齿易断齿，锯条寿命短。 用等离子切割时，切割快，但内部易被氧化破坏，切割完后，应用酸洗钝化膏对切割口进行处理。 3）焊接 当管壁厚度小于 4mm 时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥ 4mm 时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤ 108mm 时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径 108mm 时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工 电弧焊盖面）。本工程全部采用手工钨极氩弧焊。接头的坡口型式如下图表： 坡口型式 坡口型式 壁厚 σ (mm) 间隙 c(mm) 钝边 b(mm) 坡口角度 α σ 4 mm 0-1 mm c α σ 4-10 mm 1-3 mm 1-2 mm 60-70 c b 施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。 施焊环境温度要求一般不低于 0℃，氩弧焊风速不大于 2m/S,手工焊风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊； 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负） 焊前应将焊缝两侧 15～20mm 宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置， 严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图： 0.8-1 1.5 6 1.5 25-35 6 1.2-1.5 1.5 8-9 1.5 40-60 7 2-3 2 8-9 2 60-90 8 4-6 3 10-11 2.5 90-150 10 6-8 4 11-13 3 160-200 12 70 70- 85 填充焊丝 钨极 5- 02 熔池 喷嘴 电弧 1 氩气 焊缝 工件 e. 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下 陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下， 焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下： 管壁厚度 钨极直径 喷嘴直径 焊丝直径 焊接电流 氩气流量 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) l/min 0.5 1 6 0.5 18-28 6 焊接时必须采用定位焊。 D≤ 89mm 时，采用两点定位； 89mm＜D＜ 219mm，采用三点定位； 充氩保护 在不锈钢的施工全过程中，都需要充氩保护。 具体操作是：在管子的端部安装海绵堵帽，接入氩气管，通入氩气，待空气排净，开始焊接操作。 管径 进气流量 焊接前充气时间 出气流量 4～ 8mm 25NL/min 1min 5NL/min 8～ 12mm 30NL/min 1min 5NL/min 12～ 16mm 40NL/min 1min 5NL/min 16～ 20mm 50N