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高压旋喷桩施工工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程见下图： 制备固化剂浆液 钻 调 贯 旋 喷 机 机 试 机 整 入 喷 射 械 械 喷 就 钻 注 注 拔 清 移 1１。3。2 施工准备 ①高压旋喷桩施工前,对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆 池。 ②采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位,并做好明 显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外,还要做好测量记录,以便随时 检验。 ③合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应 .旋喷桩的 施工用水采用饮用水。 ④对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查， 并进行试运转(先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能 开始高压旋喷桩的正式施工. 11.3。3 施工工序 11。3.3。1 桩机就位 钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆 保持垂直,其倾斜度不得大于 0。5％。钻机与高压注浆泵的距离不宜 过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。 11.3.３.２ 贯入注浆管 注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防 止泥砂堵塞喷嘴,边射水、边插管,水压力一般不宜超过 1ＭPa.如压力 过高，则易将孔壁射塌. 11.3．3.３制备固化剂浆液 制备旋喷桩固化剂浆液时选用３2.5 级普通硅酸盐水泥作为固化 剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于３MP ａ的要求，通过试验确定水泥掺量.水泥浆液的水灰比取１.5。水泥储 1 / 4 高压旋喷桩施工工艺流程 存时间超过3 个月重新取样试验,并按其检验结果使用,使用前报监理 工程师批准。 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆),待 压浆前将浆液倒入集料斗中．严格按设计要求配制浆液。 11.3。３。4 喷射注浆 水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注 开始时先送高压水清管,再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1miｎ ， 当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆 的旋转和提升必须连续不断;当注浆管不能一次提升完成而需分次拆 卸时，拆卸动作要快,卸管后继续喷射的搭接长度不得小于 10ｃm。 旋喷过程中，水泥浆液量不得少于７０0L/m,并且搅拌时间超过4 小 时的水泥浆液不得使用。 施工过程中控制冒浆量小于注浆量的 2０％,超过 20%或完全不 冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～２５cm／ｍｉn。 对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施 ,并使实 际桩顶标高高于设计标高0。3~0。5m. 旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确,并有监理的签认,作为 今后计量的依据。 11.３。3.5 拔管与冲洗 旋喷施工完毕,迅速拔出注浆管,并用清水把注浆管等机具设备冲 洗干净，管内机内不得残存水泥浆.通常把浆液换成水,在地面上喷射， 以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 11。3。3.6 桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,先关闭电机,然后将桩机移至 新的桩位. 11。3.４ 施工注意事项 ①喷注过程中发生机械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断, 同时立即排除故障。 ②当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射 .原位重复 喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结 体直径的效果。 ③由于浆液析水、收缩,固结体顶部可能出现凹穴,必须采取措施 消除,可以在凹穴灌注混凝土,或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹 穴为止。 2 / 4