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新业能源化工25 10 Nm /h 焦化烟气
深度脱硫及联产对甲苯磺酸项目
项目摘要
北京化工大学 用户 团队
团队成员:陈冉 陈余 陈云逸 林晓韵 韦欣怡
指导老师:王水 代建军 陈晓春 刘晓林 陆颖舟
创新性说明书
第一章 工艺创新
第1.1 节 利用方案创新
本项目是为 新业能源化工年产 130 万吨的焦化厂的焦化烟囱废气设计一套深度脱硫
并予以 化利用的装置。本项目在原料利用上很好的实现了与焦化总厂的集成。
入炉煤随着炼焦炉温的升高发生高温裂解,部分氨 与化合水有气态随着煤气一道进
入桥管被冷却为液体,成为氨水。因此脱硫工段选用湿式氨法脱硫工艺原料为 10%的氨水,
来源于焦化厂,湿式氨法工艺与焦化厂实现了原料的集成。10%的氨水可由本厂焦化过程产
生,不需要外购,同时可达到连续生产的要求,降低了原料的费用,提高了装置的生产能力。
焦炉煤气中回收粗苯经酸洗,或加氢精馏获得工业级甲苯,因此磺化工艺选用的原材料
甲苯也不需要外购运输,可来源于工业级焦化甲苯大大降低了该项目的生产成本。
第1.2 节 工艺流程创新
雾霾问题逐渐严重的今天,脱硫技术受到越来越多的关注,湿式氨法脱硫由于具有适用
范围广不受含硫量、锅炉容量的限制;脱硫效率高,很容易达到98% 以上,脱硫后烟气二氧
化硫和含尘量都大大降低,吸收剂易于采购;氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应能
力,能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式;副产化肥硫铵,可在某种程
度上回收硫 ;无结垢现象等众多优势而引起广泛的关注。但是同时湿式氨法也具有氨逃
逸,脱硫剂利用率不高,回收过程投资费用较高,最终获得 硫酸铵需要的能耗较多且受
到生产地条件制约 销路的问题。因此本项目从深度脱硫和硫 化利用的角度出发,考
虑节能减排对湿式氨法工艺进行改进。
1.2.1 余热回收利用
脱硝后的烟气经压缩机送进脱硫吸收塔,在喷淋段通过亚硫铵母液的循环喷淋,将一部
分亚硫酸铵反应为亚硫酸氢铵,并使其在塔内富集; 脱硝处理后的烟气的温度为110 摄氏度,
相对高温的烟气与亚硫酸铵溶液接触,使亚硫酸铵在某种程度上实现提浓富集。
1.2.2 SO 再生
2
常规湿式氨法吸收剂吸收二氧化硫后生成亚硫酸铵和部分硫酸铵,一般选用塔内或塔外
氧化将亚硫铵转化成硫酸铵,经过蒸发结晶包装获得 硫铵。硫铵显酸性,一般碱性地的
化肥,但由于中国的土壤国情,大部分土地显酸性,故硫酸铵的市场受到了很大的限制。因
此考虑将氨法吸收的产物进行改进。将亚硫酸铵溶液通过调节pH ,转化为亚硫酸氢铵,亚硫
酸氢铵在酸性环境下发生复分解反应,生成铵盐和 SO 。通过热空气将SO 吹出,得到体积
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分数为8%-10% 的SO /空气混合物。发生的反应如下式所示:
2
H SO +(NH ) SO →(NH ) SO +SO +H O
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将烟气中的低浓 SO 的硫元素转化为亚硫酸铵,亚硫酸氢铵,再转化为高浓的SO /空气
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混合物,最终完成SO2
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