第2章数控铣床和加工中心编程.pptxVIP

2 数控铣床和加工中心编程2.1数控铣床和加工中心编程基础2.1.1数控铣床和加工中心1．数控铣床 根据数控机床的用途进行分类，用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床成称为数控铣床。数控铣床根据主轴放置形式的不同可分成立式、卧式和立卧两用三种形式。如图2-1为立式数控铣床，图2-2为立式龙门数控铣床，图2-3为卧式数控铣床，而图2-4为数控铣床立卧转换式主轴。 ;2．加工中心  通常所指的加工中心（MC）是指带有刀库和刀具自动交换装置（Automatic Tool Changer-ATC）的数控铣床。同样，加工中心也可分成立式和卧式两种形式，如图2-5所示为立式加工中心，图2-6为盘式刀库，图2-7为卧式加工中心，图2-8为链式刀库。;3．数控系统  目前，在数控铣床及加工中心上配置的主流数控系统有FANUC（法那科）和SIEMENS（西门子）等进口数控系统以及KND（北京凯恩地）、HNC（华中）、GSK（广数控）等国产数控系统。本章中均以FANUC-OIM数控系统为规范进行编程。;2.1.2 数控铣床和加工中心的主要功能各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工,如钻孔、镗孔、锪孔及攻丝等。2、 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、 刀具半径补偿功能　　此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、 比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。;6、 旋转功能　　该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、 子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、 宏程序功能　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。9、 数据输入输出及DNC功能该功能主要用来实现数控系统与相关设备之间的数据输入输出，保证大的加工程序的执行。当程序过大，超过系统存储空间时，可以采用计算机直接控制数控加工模式，即DNC功能。10、自诊断功能 自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。 ;2.2.3 数控铣床和加工中心的工具系统1．工具系统 工具系统是刀具与数控铣床和加工中心的连接部分，通常由刀具、刀柄、拉钉及中间模块等组成，如图2-9所示，起到固定刀具及传递动力的作用。 图2-9 工具系统的组成1－主轴；2-刀柄；3-换刀机械手；4-中间模块；5-刀具刀柄; 数控铣床和加工中心上使用的刀具种类繁多，而每种刀具都有其定的结构和使用方法，要想实现刀具在主轴上的固定，必须有一个中间装置，该装置必须能够装夹刀具且实现主轴上准确定位，而这个中间装置就是刀柄。如图2-10所示。 刀柄及其尾部供主轴内拉紧机构用的拉钉已实现标准化。目前，在我国经常使用的刀柄常分成BT、JT和ST等几种系列，这几种系列的刀柄除局部槽的形状不同外，其余结构基本相同。数控铣床和加工中心刀柄一般采用7:24锥面与主轴锥孔配合定位，根据锥柄大端直径（D1）不同，数控刀柄又分成40、45和50等几种不同的锥度号，如BT/JT/ST50。而高速加工中心中大多使用HSK系列的刀柄。; 拉钉数控铣床和加工中心拉钉的尺寸也已标准化。ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，而其中B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅相关的标准规定。弹簧夹套及中间模块 弹簧夹套有两种，即ER弹簧夹套和KM弹簧夹套，其中前者用于切削力较小的场合，如图2-11a所示。而后者多用于强力铣削的场合，如图2-11b所示。中间模块是刀柄与刀具之间的中间连接装置，通过中间模块的使用，提高刀柄的通用性能。如图2-12所示。;数控铣床和刀具中心