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中冶酚醛彩钢复合板关锋
建筑标准
中冶酚醛彩钢复合板由中冶改性酚醛泡沫板制成,两面粘贴彩钢板。其尺寸为1200×2000×25毫米或1200×4000×25毫米,彩钢板厚度为0.375毫米
1、施工准备
1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口、阀门的布置,以及空调通风的设计和施工要求。
相关规范和条例;熟悉风管、风口、阀门的制造和安装工艺,熟悉施工班组长和施工工艺。
进行技术交底。
1.2风管施工负责人根据施工总量和施工进度,制定板材等辅助材料和人员的需求计划
具体情况检查到位。
1.3施工前准备好以下施工机具:
①专用工具(包括专用工具工具箱及相应配件)②工作台(4500*1200*750,
地毯)、2.2m压力表、1.3m压力表、1m钢直尺、0.5m钢直角尺、1m丁字尺、3m卷尺③橡胶锤、橡胶刷、切纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小台钻、修边机。
1.3施工前,质量负责人应按规定对施工机械和材料进行全面检查和检验,合格后方可使用。
施工,并做好相应记录。
2.复合板和辅助材料的储存
2.1吊装板材时,绳索与板材或纸质包装箱的接触处应垫以木板。
2.2板材堆场必须干净平整。
2.3不得扔、碰、砸、踩板材。
2.4板材不能露天存放,防止雨水淋湿。
2.5辅助材料应存放在指定位置,避免乱堆乱放。
2.6辅助材料应按不同类别合理存放,小型配件应单独包装保管。
2.7专用胶应单独存放,并注意防火。
2.8所有辅助材料应防潮、防火和防盗。
3.特殊工具的使用
3.1按照专用刀具使用说明书安装和调试刀具。
3.2刀片应清洁、锋利;刀具(尤其是底端)应该干净,没有胶水和其他污垢。
3.3刀片要深到位,90°双刀刀片长度以切穿板材不切下层铝箔为准;左边,
右45刀和直刀要以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45°刀和90°刀,角度应准确无偏差。
3.5切刀施力均匀,速度平稳,切刀底部不伤与之接触的上层铝箔。
3.6使用刀具时,要小心轻放;使用后应横放,切忌底面朝下放置,以防刀片受损。
4.施工过程
分解工程图
分解工程图
确定风管规格的数量。
测量和标记表
动刀冲裁
V形槽划伤、胶合和弯曲
上铆钉拼接成型
管道中的密封胶
将彩钢包装留在单个管道的开口处。
上部铆钉连接
带固定支架的大风道
管道喷嘴的法兰安装
管道吊装
分段管道切割连接
在管段连接处涂密封胶,安装密封胶角。
风管校正和调平
风管检查
法兰的下料和涂胶
横担冲裁生产
安装动臂横臂。
5.制作直管
直管制造步骤:
切割下料-V型槽划弯-拼接面涂胶-拼接成型-上铆钉-接缝-管内涂密封胶。
5.1切割和下料
5.1.1板材切割应准确,切线应平直或有标记。
5.1.2板材的切口应光滑无损伤。
5.1.3拼接成90°的两块板,拼接面为45°,其中一块彩钢板表面多留25 mm。
5.1.4矩形(方形)风管的对角线尺寸应一致,误差≤1.5毫米,风管相邻两表面应垂直。
直入90°,接缝无明显缝隙。
5.2“V”形槽划痕和弯曲
5.2.1彩钢表面90折角或V型槽底部有划痕。痕迹线的深浅要合适、顺直,颜色不能有划痕。
钢铁表面。
5.2.2按划痕线折90°角,角线应平直、有棱角、不弯曲。
5.3胶合
5.3.1涂胶前应检查折叠后是否能达到90度。如果不能达到90,就需要矫正。
5.3.2所有拼接面均应涂胶;
5.3.3拼接面必须清洁无污垢;涂胶应均匀,不得堆积或中断。
5.3.4粘接面粘接前,必须检查胶水的固化程度,可用手触摸。胶水没刷完还粘的时候,就要先进去。
粘结最好(一般夏季干燥时间为5 ~ 10分钟;冬天20 ~ 30分钟)。
5.4粘合
5.4.1粘接必须从同一端开始,并在另一端切掉多余的长度。
5.4.2粘接部位应对齐,直管折角应平直,折角应为90°。
5.4.3粘接部位应牢固、光滑、压紧、无明显缝隙。
5.5上部铆钉
5 . 5 . 1 90°角彩钢板搭接面应用铆钉铆接,铆钉应与搭接面垂直。
5.5.2铆钉位于彩钢板搭接面的横向中间,其间距应均匀,宜为60mm~100mm,用
取决于身体导管的尺寸。
5.5.3铆钉点应排列成一条直线,距离边线10毫米。
5.6密封
管道连接处应填密封胶,密封胶应填得均匀、无堆积、连续、美观。
6.弯管的制造
弯曲弯头的制造步骤:
划线-切割下料-内外弧板弯曲-内外弧板彩钢表面剪切、刮擦、90°折叠-拼接面胶合-拼接成型-铆接-管内填缝、涂密封胶。
6.1标记、切割和下料
6.1.1根据风管的尺寸,选择合适尺寸的合格板材。
6.1.2确定圆弧的中心点。请参考下表确定中心点:
(单位:毫米)
内外弧之间的管道边长度
内弧板半径
300
150
500~1000
300
1000
≥400
6.1.
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