《机械制造工艺》全书教案.doc

机械制造工艺 PAGE PAGE 3 《机械制造工艺》全书教学设计方案 教师： 序号： 授课时间 授课班级 上课地点 所属项目 绪论 学习任务 概述 课时 2 教学目标 最终目标 能正确把握机械制造技术的发展趋势，掌握机械制造技术主要任务。 促成目标 1.了解机械制造技术及其发展趋势 2.掌握机械制造技术应用的主要任务 3.熟悉金属切削加工 教学过程设计 1. 任务引入 制造业（manufacturing industry）为人类创造着辉煌的物质文明。世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石。 生产各种机械、仪器和工具的工业称为机械制造业。机械制造业是国民经济中最重要的一部分，是一个国家或地区经济发展的支柱产业。据统计，目前我国的制造业总产值占世界制造业总产值的35%左右，我国的制造业总产值占国内生产总值的29.4%以上。 在经济全球化的进程中，随着劳动和资源密集型产业向发展中国家转移，我国正在逐步成为世界的重要制造基地。但是，由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国的制造业和制造技术还存在着阶段性的差距，因此必须加强对制造技术领域的研究，大胆进行先进制造技术的“原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，更加注重协同创新”，尽快形成我国自主创新和跨越式发展的先进制造技术体系，使我国制造业在国内外市场竞争中立于不败之地。 2. 相关知识 一、机械制造技术及其发展趋势 制造技术是使原材料变成产品的技术的总称，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。机械制造业的发展和进步在很大程度上取决于机械制造技术的发展。随着社会经济的不断发展，当前机械制造技术已成为国际间科技竞争的重点，也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。 机械制造技术是研究制造生产装备过程中的基本原理、技术和工艺方法及相应的机床、刀具和夹具的一门工程技术。现代科学技术的迅猛发展，特别是网络技术、信息技术、微电子技术、计算机技术的迅猛发展，促使常规技术与数控技术、传感器技术、精密检测技术、系统技术、伺服技术等相互结合，给机械制造技术的发展提供了新技术和新观念，使机械制造业发生了深刻的变化。 机械制造技术向精密加工和超精密加工方向发展。随着生产的发展和科学实验的需求，许多零件的形状越来越复杂、精度要求越来越高、表面粗糙度要求越来越低，相继出现了化学机械加工、电化学加工、超声波加工、激光加工、超精密研磨与抛光、纳米加工等特种加工，以及超精密加工技术和复合加工技术。实现精密和超精密加工，必须具有与之相适应的加工设备、工具、仪器以及加工环境与检测技术。 机械制造技术向高精度、高效率、高柔性化和自动化方向发展。计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的应用越来越广泛，整个生产过程在计算机的控制下，实现自动化、柔性化、智能化、集成化，使产品质量和生产效率大大提高，缩短生产周期，提高经济效益。 发展高速切削、强力切削，提高切削加工效率也是机械制造技术发展的一个方向。要实现高速切削与强力切削，必须有与之相适应的机床和切削刀具。目前数控车床主轴转速已达5?000?r/min；加工中心主轴转速已达20?000?r/min；磨削速度普遍已达40～60?m/s（一般在35?m/s左右），高的可达80～120?m/s。 二、机械制造技术应用的主要任务 1．保证产品质量，制造优质的装备 制造合格的产品是机械制造技术应用的首要任务。 2．提高劳动生产率 提高劳动生产率是人类不断追求的目标，只有提高劳动生产率社会才能进步，提高生产率也是机械制造业永恒的课题。 3．降低生产成本，提高经济效益 在生产技术上，采用新材料、新工艺、新技术等可有效降低成本。 4．降低工人劳动强度，保证安全生产 在设计和制造工艺装备、生产准备和制造过程中，首要目标是降低工人劳动强度和保证安全生产，做到“以人为本，安全第一”。 5．环境保护 在机械制造的全过程中，要减少对环境的污染，不能只搞生产，不管环境；要考虑对切屑、粉尘、废切削液、油雾等采取适当措施，避免环境污染。 3. 任务实施 三、金属切削加工 使用金属切削刀具从工件上切除多余（或预留）的金属（使之成为切屑）从而获得形状、尺寸精度、位置精度及表面质量都合乎技术要求的零件的一种机械加工方法称为金属切削加工（metal cutting）。 1．切削运动 金属切削加工时，任何一个工件都要经过由毛坯加工到成品的过程，在这个过程中，要使刀具对工件进行切削加工形成各种表面，必须使刀具与工件间产生相对运动，这种相对运动称为切削运动（cutting motion）