《反应器操作与控制》教学课件—04流化床反应器操作与控制.pptxVIP

项目三 流化床反应器操作与控制 反应器操作与控制 01 认识流化床反应器 任务 知识链接 知识链接 知识点一 固体流态化 1. 固定床阶段 当流体的速度较低时，流体只能穿过静止颗粒之间的空隙而流动，运动而运动，保持固定状态，这种情况称为固定床阶段。 2. 流化床阶段 ①临界流化床 当流体的流速增大到一定程度后，颗粒床层开始松动，床层中的颗粒发生相对运动，床层开始膨胀。当流速继续增大，床层膨胀程度加大，直至床层中的全部颗粒恰好悬浮在流动的流体中颗粒本身的重力与流体和颗粒之间的摩擦力相等。但颗粒还不能自由的运动，这种情况称为临界流化床阶段，此时流体的速度称为临界流化速度。 ② 流化床阶段 当流体的流速超过临界流化速度，这时反应器中的全部颗粒刚好悬浮在向上流动的流体中而能做随即的运动。流速增大，床层高度随之升高，这种床层称为流化床。 3. 输送床 当流体的流速进步增大到某一极限值时，固体颗粒不再自由运动，而是随流体运动，被流体从反应器中带出。这种情况称为输送床阶段。 知识点一 固体流态化 固定床阶段：u0≤umf时，固体粒子不动，床层压降随u0增大而增大； 流化床阶段：umf≤u0≤ut时，固体粒子悬浮湍动，床层分为浓相段和稀相段，u0增大而床层压降不变； 输送床阶段：u0＞ut时，粒子被气流带走，床层上界面消失，u0增大而床层压降有所下降。 知识点一 固体流态化 知识点一 固体流态化 流化床操作优点 流化床中可以采用粒径很小的粉末颗粒，并在悬浮状态下与流体接触，流体固体颗粒接触的相界面积很大，有利于提高非均相反应催化剂的利用率。 由于流体和固体颗粒在流化床层内剧烈混合，床层温度分布均匀，避免局部过热，两相界面更新很快，有利于流体与颗粒之间传热、传质。 有利于催化剂再生和反应同时进行，使易失活催化剂能在实际生产中得以使用。 单位设备生产能力大，设备结构简单、造价低，符合现代化大生产的需要。 知识点一 固体流态化 流化床操作缺点 流化床中流体和颗粒混合物返混严重，使得床内物料停留时间分布不均，导致产品质量下降，另外，由于返混的存在，造成反应速率下降和副反应增加。 床内气流不少以气泡的形式通过床层与固体颗粒接触，极大降低气固接触面积，导致反应速率下降，影响产品质量。 催化剂颗粒的剧烈运动，导致催化剂、管子和反应器磨损严重。 不利于高温操作，由于流化状态需要固体以颗粒的形式存在，如果高温操作，容易使颗粒聚集和黏结。 知识点二 流化床反应器的结构 一、流化床反应器主体 按床层中的介质密度分布分为浓相段(有效体积)和稀相段，底部设有锥底，有些流化床的上部还设有扩大段，用以增强固体颗粒的沉降。 知识点二 流化床反应器的结构 一、流化床反应器主体 图 丙烯腈流化床反应器 1-锥底 2-反应段 3-扩大段 4-进料管 5-分布器 6-防爆管 7-导向挡板 8-冷却管 9-旋风分离器 10-料脚 知识点二 流化床反应器的结构 二、气体分布装置 气体分布装置包括设置在锥底的气体预分布器和气体分布板两部分。其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体催化剂颗粒。 知识点二 流化床反应器的结构 三、内部构件 内部构件一般设置在浓相段，主要用来破碎气体在床层中产生的大气泡，增大气固相间的接触机会；减少返混，从而增加反应速率和提高转化率。内部构件包括挡网、挡板和填充物等。 知识点二 流化床反应器的结构 四、换热装置 知识点二 流化床反应器的结构 五、气固分离装置 由于流化床内的固体颗粒不断地运动，引起粒子间及粒子与器壁间的碰撞而磨损，使上升气流中带有细粒和粉尘。气固分离装置用来回收这部分细粒，使其返回床层，并避免带出粉尘影响产品的纯度 常用的气固分离装置有旋风分离器和过滤管。 知识点二 流化床反应器的结构 五、气固分离装置 知识点三 流化床反应器的分类 特点 催化剂装填 反应速率 反应效果 传热特性 催化剂更换 固定床 催化剂颗粒大，固定在床层中，不易磨损 返混小，反应速率较快 （类似于PFR） 停留时间和温度分布可控，可达高选择性和转化率 传热较差，催化剂载体往往是热的不良导体 更换时必须停产，且更换劳动强度大，因此对催化剂使用寿命要求高 流化床 催化剂颗粒较小，可消除内扩散阻力，充分发挥其效能，减少用量 返混大，反应速率较慢 （类似于CSTR） 产品选择性和转化率较低，且由于沟流偏流等存在，设备要求比较高 传热强度高，整个床层处于恒温状态，可在最佳温度点操作 失活催化剂可迅速再生 固定床与流化床反应器比较 知识点三 流化床反应器的分类 一、 按照床层的外形分类 二、按照固体颗粒是否在系统内循环分类 知识点四 流化床反应器操作中常见的异常现象 一、沟流现象 沟流现象的特征是气体通过床层时形成短路。 沟流现象产生的原因：颗粒的粒度