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超市销售方式（后道工序领取方式） 在小的单位，信息一流动，产品马上会继信息之后流动，所以可以迅速采取措施对应计划和生产的变更，这样浪费就会减少。 不买不需要的东西 考虑： 冰箱（库存） 购买周期（筹集期间） 消费量（买入） 超市 一眼就能看出空了的商品 只是补充缺少的东西 ①没有必要多买 ②不需要多余的空间（仓库等） 去 回家 只是将必要的东西（商品）按照必要的数量供给各道工序（货架） 第三十一页，共六十一页。 支柱二：自 働 化 第三十二页，共六十一页。 1896年，在日本奈良县，酷爱 发明的丰田佐吉发明了一台日本 有史以来第一台 不依靠人力的自 动织布机——“丰田式织布机”。在 这项发明中特别值得一提的是“纬 线断线自动停机装置”，装有这种 装置的织机当纬线发生断头儿时能 马上自动停机。 这个改变纺织工业历史的装置 一直到一个世纪以后的今天，仍然 被大型织机所延用。而正是这种“一 旦发生次品，机器立即停止运转， 以确保百分之百的品质”的思考方式， 形成了今天丰田的生产思想根基。 自働化的背景来源 第三十三页，共六十一页。 二、自働化的定义——可视化管理 1.什么是自働化? 自働化：当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化是带人字旁的动。 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，生产率飞跃性提高。 带人字旁的自动化室指异常时可停止的机器（生产线） 第三十四页，共六十一页。 自働化如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因， 也容易防止再发。但是自働化不要特意投设备，增加保修和监视机械的人员。 自働化与自动化的的对比 第三十五页，共六十一页。 自働化的目的 总体：保证设备安定的运转及良好品质的维持 1、确保100%的良品制造； 2、防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏； 3、事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护； 4、不良品发生时，要明确设备上异常的问题并防止 第三十六页，共六十一页。 第三十七页，共六十一页。 自働化成功案例 第三十八页，共六十一页。 自働化成功案例 第三十九页，共六十一页。 自働化成功案例 第四十页，共六十一页。 自働化成功案例 第四十一页，共六十一页。 自働化成功案例 第四十二页，共六十一页。 自働化成功案例 第四十三页，共六十一页。 对待质量问题 第四十四页，共六十一页。 如何实现自働化 实现自动化的步骤: 1、使生产顺畅化：为使员工清楚地感受到自动化的必要性，应以“工件在流动”为主来摆放机器设备（U形生产线）。 2、确立标准作业：当顺畅生产和标准作业得到确立后，作业就会出现零头，比如0.4个人份的工作等，这时就要想办法进行“改善”。 3、进行可视化管理：可视化管理做的比较好的话，工人就不会再被设备束缚住。 第四十五页，共六十一页。 需要是搬运过去 等待 加工过程 库存 动作 搬运 生产不良品 生产过剩 七大浪费 3 第四十六页，共六十一页。 过早的占用资源，不需要的生产出来了，需要的没有； 一、生产过剩的浪费 第四十七页，共六十一页。 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 二、等待的浪费 第四十八页，共六十一页。 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。 三、物料搬运的浪费 第四十九页，共六十一页。 对最终产品或服务 不增加价值的过程。 四、加工过程的浪费 第五十页，共六十一页。 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。 五、动作的浪费 第五十一页，共六十一页。 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。 六、生产不良品的浪费 第五十二页，共六十一页。 七、库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、 防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息） 及额外的管理费用； 物品的价值衰减， 变成呆料、废料； 占用空间， 仓库建设投资增加； 掩盖问题、 能力不足被隐藏。 第五十三页，共六十一页。 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 入出库的搬运 产品的保养维护的浪费 长时间失效的浪费 最大的问题是掩盖工厂中存在的问题 第五十四页，共六十一页。 库存隐藏的问题 第五十五页，共六十一页。 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 第五十六页，共六十一页。 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 第五十七页，共六十一页。 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 第五十八页，共六十一页。 LEAN