陶瓷工业机械设备第八章-真空练泥机.pptVIP

2022/5/17 * 安装 ①.挤出螺旋主轴要和机筒同心,不得有任何卡阻 现象; ②.真空室密封要可靠; ③.加料螺旋主轴转动时,不得有任何卡阻现象; ④.全部传动齿轮正常啮合,所有传动件应无异 常,润滑良好; ⑤.对分段安装的螺旋组件,各段的衔接部位均应 圆滑过渡; ⑥.抽真空系统要安装准确,泵及相关仪表等要有 合格证。 2022/5/17 * 试车 先检查 ①.加料槽、真空室及机筒内杂物应除尽; ②.进行设备外观和电气检查; ③.各传动件及轴承的润滑状况; ④.整机的动、静密封检查; ⑤.抽真空系统,包括真空泵及各元件、管 道的密封检查; ⑥.加料、挤出用主轴是否窜动。 2022/5/17 * 试车 ①.先点动无误,再点动运转,同时查各电 气控制的灵敏度及离合器的可靠性。 ②.在手动、点动确认无故障后,再开机连 续空转2小时,无异常杂音和发热,才允 许加入泥料,开始时少量、缓慢均匀地 加,逐增至正常速度。 ③.见到泥段从机嘴挤出时,方可开动泵, 让抽真空系统运行,真空室真空度要保 持在720mmHg以上。 2022/5/17 * 使用 ①.检查练泥机和泥料真空处理装置的完好情况,按 使用说明书的规定对各润滑点加足润滑油。 ②.开动真空泵,待真空表达到规定的真空度读数 后,方可启动练泥机(先开挤出螺旋用电机,再 开加料螺旋用电机)。 ③.如真空练泥机有离合器装置,则应先使离合器处 于分离状态下开动电机,待电机启动后,才能合 上离合器,驱动练泥机。 ④.加料时要均匀且加料量不宜过多(以真空室不堵 泥为限)。 2022/5/17 * 使用 ⑤.开始挤出的泥段未经完善的真空处理,不能 使用,要重新加入辊槽内。练泥机在工作过 程中,应经常对挤出的泥料切片作质量检查, 以保证泥料中没有气孔、裂纹和夹层等缺陷, 并能使泥料的含水量合乎工艺要求。 ⑥.应经常检查筛板出泥情况(如堵泥应卸下清 理)、轴承和机壳的温升情况,注意齿轮啮合 的声响,如发现不正常现象,应立即停机检 查和修理。 2022/5/17 * 使用 ⑦.发现挤泥筒过分发热或真空度达不到要 求时,应及时停机检查。 ⑧.练泥机停机前应先停止加料,待机中泥 料尽可能都挤出后,方可停机,以减小 下次启动时的载荷。 ⑨.练泥机停止后,关闭真空泵,盖上加料 槽的盖子,用湿布包住机嘴。 2022/5/17 * 常见故障P178表8—1 故障现象 产生原因 排除方法 生产能力 下降 （1）绞刀与机壳之间的间隙由于磨损而增大,造成泥料大量回流 （2）筛板堵塞 （3）加料量不足 （4）泥料过干 （1）修理绞刀和机壳衬套,减小间隙 （2）拆下筛板清理 （3）适当增大进料量 （4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 真空室 堵塞 （1）由于间隙过大,泥料大量回流到真空室 （2）出料部分绞刀的输送能力降低 （3）泥料水分不均匀 （1）修理绞刀和机壳衬套,减小间隙 （2）修理或调整绞刀、压料滚筒或梳子板 （3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配 泥料发热 （1）泥料大量回流 （2）绞刀叶片之间夹有大块异物 （3）泥料过干,与绞刀转速不相适应 （1）按上面有关办法处理 （2）拆机清除 （3）适当搭配或降低绞刀转速 真空度降低 （1）真空泵性能变差 （2）真空装置大量漏气 （3）滤气器过滤介质太脏 （1）检查真空泵 （2）查出漏气的地方予以修复 （3）清洗或更换过滤介质 2022/5/17 * 构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀 断面形状 总结:A).α总是存在的 泥料不可 避免地有回转运动(F2的作用) 回转引起发热,影响泥料质量,采取 限制措施: 梳子板、轴向沟槽 B).结构决定了力的大小 F1、 F2、F3的大小与α、β有关 2022/5/17 * 构造 挤泥部分 螺旋推进器(又称挤出螺旋) .作用:推送泥料进入机头并挤出机嘴, 消除“螺旋结构”带来的缺陷 2022/5/17 * 构造 挤泥部分 缺陷 a).层裂——进入机头后截面泥料流速不均匀 （中心流动速度大于周边速度） 不利影响:分层、颗粒定向排列、水分不均 匀 产品变形、开裂 b).“螺旋结构”——螺旋结