精益生产十大误区.pdfVIP

您好！有调查显示，越来越多的中国企业尤其是中国制造业企业开始尝试将精益 管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”反对经济萧条.战胜危机.实 现低碳运营，取得并维持世界级运营水平。同时在推行的这个过程中往往会陷于 一些误区，为了不让工作走弯路，今天和您分享： 精益制造十个常见误区 1、精益生产 = 大批量生产 在大野耐一撰写的现场管理书中，他认为丰田生产系统非常适用于小批 量生产，而不一定适合于丰田曾迈向的大批量生产。在第 20章中描述 到丰田通过降低换线时间来不断地降低批量数，大野耐一说道： 回顾我们刚开始探索丰田生产系统的时候，需求量大概是每月3000 到5000 的车辆，而且需要生产很多不同的品种。这不完全是所谓的多 品种小批量，尽管也有些是小批量，确切地是中等批量。因此对于中型 公司，丰田生产系统会运行地很好。丰田生产系统脱胎于每月生产2000 至3000辆的时期，当产量达到丰田现在如此高的数量，你就不一定需 要再采用这个系统去减少成本了。 大野耐一的一书副标题为“丰田生产系统：超越大规模生产“，日文 为“脱規模の経営をめざして”，可以更好地翻译成“无规模限制的管理” 或“跳出基于规模管理方式”。大野耐一明确地说，丰田汽车生产系统是 跳出基于规模或数量生产方式。 2、日本公司即是精益 日本人不是天生