【塑料成型工艺与模具设计】项目三课后习题.pdfVIP

项目三其他塑料模具设计 任务一习题答案： 1．压缩模按各零部件的功能作用，可分为哪几个组成部分？ 答：以下几个部分： （1）型腔 型腔是直接成型制品的部位，加料时与加料腔一同起装料作用。图3-2中的模具型腔由 上凸模3、下凸模8、型芯7和凹模4等组成。 （2）加料腔 图3-2中指凹模4 的上半部，图中为凹模断面尺寸扩大的部分，由于塑料与塑件相比具 有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料 腔。 （3）导向机构 图3-2中由布置在模具上周边的四根导柱6和导套9组成。导向机构用来保证上下模合 模的对中性。为了保证推出机构上下运动平稳，该模具在下模座板14上设有两根推板导柱， 在推板上还设有推板导套。 （4）侧向分型抽芯机构 在成型带有侧向凹凸或侧孔的塑件时，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件方能 脱出，图3-2中的塑件有一侧孔，在推出之前用手动丝杠抽出侧型芯18。 （5）脱模机构 固定式压缩模在模具上必须有脱模机构，图3-2中的脱模机构由推板15、推杆固定板 17、推杆11等零件组成。 （6）加热系统 热固性塑料压塑成型需在较高的温度下进行，因此模具必须加热。图 3-2 中加热板 5、10 的圆孔中插入电加热棒分别对上凸模、下凸模和凹模加热。在压缩成型热塑性塑料时，在型 腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。 2．溢式、半溢式、不溢式压缩模凸、凹模配合结构的设计有哪些要求？绘出简图予以说明。 答：1）凸模的结构设计 凸模的作用是将液压机的压力传递到制品上，并压制制品的内表面及端面。压缩模具的凸 模与注射模具没有本质区别，只是不溢式和半溢式凸模是由两部分组成；上端与加料腔的配 合环部分配合，防止熔体溢出并有导向作用；下端为成型部分并设有脱模斜度。同时不溢式 和半溢式上凸模周围还有排气溢料槽。凸模结构与注射模具类似，有整体式和组合式等形式。 压缩模具的凸模受力很大，设计时要保证其结构的坚固性，其成型部分没有必要时不宜做成 组合式。 2）凹模的结构设计 凹模一般设在下模，形状相对比较复杂，是填充粉料的部位。凹模的结构同样有整体 式和组合式之分。对于不溢式压缩模具，凹模深度等于制品高度；对不不溢式压缩模具，凹 模则包括型腔和加料腔。整体式凹模的特点是结构坚固，适于外形简单、容易加工的型腔。 当型腔复杂时，为便于加工，可将加料腔和型腔或型腔本身做成组合式的。 3．确定压缩模的加压方向主要考虑哪些因素？ 答：1）要有力于压力的传递确定塑件在模内的加压方向时，应注意使压力机力的传递距离 不要太长，避免压力损失； 2)应便于加料 3）应便于安装固定嵌件当塑件上带有嵌件时，应优先考虑将嵌件嵌在下模塑件中，这 样使得生产操作方便，而有利嵌件顶出制件，在制件上不留下任何影响外观的顶出痕迹；反 之，将嵌件装在上模上，不但产生操作不方便，而且嵌件也很容易松动，落下来损坏模具。 4）应保证凸模强度确定司机在模内的加压方向时应保证成型零件的强度，防止成型零 件变形，尤其是细长的型芯要避免径向受力，复杂成型面一般要置于下模。因为加压的上凸 模受较大，故上凸模形状越简单越好。 5）应能保证塑件尺寸精度沿加压方向的塑件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同 而变化（特别是不溢式压缩模），因此，精度要求很高的尺寸不宜设计在加压方向上； 6）应有利于抽拨型芯当利用开模力作侧向机动分型抽芯时，宜把抽拨距长的放在加压方向 （即开模方向），而把抽拨距短的放在侧向作侧向分型抽芯。 4．固定式压缩模的脱模机构与压力机顶杆的连接方式有哪几种？设计时应注意什么问题？ 答：固定式压缩模具的特点：上模连同加热器板固定在普通液压机的动梁上，下模固定在工 作台上。脱模时，由液压机的下推杆通过推出机构将制品推出。由于开模、合模、脱模等工 序均在液压机内进行，故生产率高、操作简单、劳动强度小、模具寿命长，但结构复杂、成 本高，且安放嵌件不方便。此类模具适用于成型批量较大或尺寸较大的塑件。 任务二习题答案： 1.压注成型与注射成型、压缩成型相比有哪些异同点? 答：注射成型工艺特点及应用 成型周期短、生产率高、能一次成型、外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑件；制 品表面粗糙度低，后加工量少，易于实现自动化生产，生产适应性强等优点，因此广泛用于 各种塑件的生产，其产量约占塑料制品总量的30%。尤其是塑