内花键冷挤压成型工艺浅论.pdf

内花键冷挤压成形工艺应用 XXXXX机电有限公司技术部 二〇XX年XX月XX日 1 / 7 目 录 内 页次 概述：……………………………………………………………… 3 一、冷挤压技术的发展趋势………………………………………… 3 二、充分发挥冷挤压工艺优势内花键加工难题得到解决………… 3 三、冷挤压成形模具制造难点 ……………………………………… 4 四、冷挤压模具制造分析研究 ……………………………………… 4 五、挤压件材料研究和分析 ………………………………………… 5 六、冷挤压工艺流程的研究和分析 ………………………………… 6 七．总结 ……………………………………………………………… 6 2 / 7 内花键冷挤压成形工艺浅析 概述： 冷挤压是精密属性体积成型技术中的一个重要组织部分。冷挤压是指在冷态下金 属毛坯放入模具腔内，在强大的压力和一定的速度作用下迫使金属在模具腔中流动挤 出，从而获得所需要形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。 一、冷挤压技术的发展趋势 在有关技术资料获悉，冷挤压技术早在18世纪末制造过程中就采用了这门技术。 这门工艺已经在机械、仪表、电器、重轻工、军工等工业中较广泛的应用，已成为金属 属性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一，发达国家在轿车制造中约达到 30%～40%是采用冷挤压工艺生产。我国工艺制造在60～70年代落后时期后通过改革开 放期间大量的发达国家的制造业进入我国推动了我国制造业工艺水平，推动了我国在冷 挤压这门工艺技术领域里发展，通过吸取国外的先进工艺使我国冷挤压生产工艺技术不 断提高，逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 二、充分发挥冷挤压工艺优势内花键加工难题得到解决 丰立公司是一家具备技术研究、生产、销售服务于一体的国家高新技术企业，是 我国小模数锥齿轮行业的领军者；是国际知名厂商的优秀供应商；公司所生产的气动工 具系列产品的机械传动结构是以齿轮传动。公司在发展过程积极的学习国内外的先进工 艺技术与世界并举，研造客户需求的产品。对产品工艺设计积极采用冷挤压成型，发挥 冷挤压节约原材料、提高劳动生产率、通过冷挤压的产品毛坯在少切削向不切削为目的 来降低制造成本，更使产品的表面粗糙度 Ra1.6～Ra0.8。公司近年快速的扩大采用冷 挤压工艺赢得同行业、世界知名厂商的认可。通过这几年来，我们公司采用冷挤压工艺 从筒状冷挤压扩张到齿轮坯挤压，对形状较复杂、切削加工较困难的产品，运用冷挤压 工艺很容易加工成型。现已有三十余种产品采用冷挤压成形工艺，为公司生产率的提高 起到很大作用。内花键是机械传动中的重要零部件，主要起连接和传动作用，广泛应用 在机械制造领域，传统内花键形成方法主要有拉齿和插齿加工，起生产效率底，材料利 用率底不能满足大批量生产需求。尤其是不串通盲孔内花键，无论是效率，质量都达不 到用户满意。为保证内花键精度的同时提高花键的力学性能，公司采取冷挤压工艺解决 3 / 7 了这一难题，改变了传统拉齿、插齿的工艺，效率提高几倍到十几倍，材料利用率可达 到 70%～80%。是公司采取冷挤压工艺典型的工艺改进案例，本文以内花键采用冷挤压 成形的实践，对冷挤压成形工艺进行研究浅析和总结。 三、冷挤压成形模具制造难点 丰立公司齿轮是公司产业主导产品，前面已经介绍。冷挤压工艺优势很合适我 公司产品结构的应用。但是冷挤压成形也存在一定的难点， 1）冷挤压模具制造要求高，寿命低：同盟都知晓，冷挤压模具在工作时要承受 三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比普通冲压模大,为此 冷挤压的模具的寿命在实际生产中低于其它冷冲模具。 2) 冷挤压模具工作状态温度高：由于金属材料在模腔内挤压过程会产生强烈的 塑性变形，导致金属在流动产生摩擦引