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长期的标准偏差和短期的 标准偏差的差异几乎没有. 过小地评价工程 的潜在能力 Fill-up 第三十一页，共三十八页。 利用Minitab Capability Sixpack的分析 StatQuality Tools Capability Sixpack(Normal) 第三十二页，共三十八页。 工程能力的测定值 正 态 性 检 讨 使用Minitab Capability Sixpack,很容易检查工程的管理状态及数据的正态性。 ( Stat Quality Tools Capability Sixpack ) 为了分析的Capability Sixpack 有没有由异常要因引起的类型? 第三十三页，共三十八页。 step 1 : 选择出力变数. step 2 : 建立工程，输入工程的入力变数。 step 3 : 决定为了形成合理子集的潜在变数. step 4 : 为了最小花异常原因的效果,收集短时期间的 数据, 大约需要30至50个左右的数据. step 5 : 密切注意工程,掌握各种特性. 6. 工序能力分析步骤 第三十四页，共三十八页。 step 6 : 测定和记录主要工程入力变数的值. step 7 : 运行Capability Six-pack, 然后检验下列事项 - 正态 - 稳定性 - 控制 step 8 : 利用“组合标准偏差”和“全标准偏差”进行能力分析 step 9 : 检查平均的移动和分散的增加。 step 10 : 根据调查结果，制定改善计划. 第三十五页，共三十八页。 工程能力分析 1. 何谓工程能力 2. 短期与长期工程能力 3. 合理的子集 4. 工程能力分析 5. 变动要因的诊断 6. 工序能力分析步骤 第一页，共三十八页。 1. 何谓工程能力(Process) ? 工程能力是生产工程能生产出多么均一的品质的制品的工程固有的能力。 所有品质特性具有目标值（Tar-get Value），与目标值的偏差越小品质越优秀。 第二页，共三十八页。 可以计算出工程不良率. 可以建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准. 了解工序能力... 尽可能减少标准偏差 使工程平均与目标值一致 为了生产高品质 产品的工序设计 工程能力的向上 第三页，共三十八页。 LSL USL 良品 目标值 传统概念 LSL USL 良品 目标值 新的概念 损失 损失 品质与损失 只要品质特性值与目标值不一致，不管是 什么样的形式，损失是肯定发生的。 第四页，共三十八页。 A 工序（SONY日本） B 工序（美国） 工程的比较 A工程多多少少会发生不良，但B工序中不会发生不良。但是 A的工程能力比B好.而且A的品质损失比B少. 例）SONY日本工厂和美国. 第五页，共三十八页。 2. 短期与长期工程能力 长期工程能力 能检查出其原因是由各种因素引起的，存在变动的长时期 相对长的时期 （例：周，月份） 考虑长期噪音变数（Noise Variable）的影响 （例：设备磨损，季节影响） 需要约100-200个数据 技术+工程管理 日常条件下的实绩 短期工程能力 只存在由纯粹偶然原因引起的变动的短时期 相对比较短的时期 (如：星期，日 ) 考虑短期噪声变数 ( 例：白天和夜晚 ) 需要约30-50个数据 技术 最佳条件下的工程能力 第六页，共三十八页。 工序能力因素 决定工程能力的要素有 : 工程的平均和规格的中心一致的程度. 散布大小 把工程平均管理成总是与规格中心一致是相当困难的。所以长期上默认为它从规格中心移动 程度。 时间1 时间2 时间3 时间4 短期 长期 第七页，共三十八页。 长期?短期工序能力 LSL USL LSL USL 1.5? 考虑到工程平均的长期变化，长期工程 能力是以工程平均从规格中心移动1.5σ 为基准评价。 第八页，共三十八页。 工程能力指数 在特性值服从正态分布的前提下，短期工程能力指数计算公式如下： 6sigma 水平时 Cp = 2.0. 3sigma 水平时 Cp = 1.0 长期能力指数考虑工序平均有1.5 ?的移动，通过从短期能力减少0.5 ?计算得到. LSL USL 6 ? 工序 : Cpk = 1.5 3 ? 工序 : Cpk = 0.5 第九页，共三十八页。 考虑到工程平均变动的