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是指在冲击载荷作用下发生冲击硬化的高锰钢. 只有ZGMn13一个钢号. 1、成分特点 ⑴ 高碳：1.0~1.3%C 以保持高耐磨性。 ⑵ 高锰：11~14%Mn 以保证形成奥氏体组织. 七、耐磨钢 高锰钢铸件 高锰钢 第六十二页，共一百二十一页。 2、热处理及组织 铸态组织为奥氏体+碳化物, 性能硬而脆. 热处理采用水韧处理。即将钢加热到1100℃，使碳化物溶入奥氏体，并进行水淬。 室温组织为过饱和单相奥氏体。 高锰钢水韧处理组织 浇铸高锰钢件 第六十三页，共一百二十一页。 3、使用及用途 水韧处理后，韧性高，硬度低.使用时必须伴随着压力和冲击作用。 在压力及冲击作用下，表面奥氏体迅速加工硬化，形成马氏体并析出碳化物，使表面硬度提高到HB500~550，获得高耐磨性。而心部仍为奥氏体组织,具有高耐冲击能力。 颚式破碎机 挖掘机 第六十四页，共一百二十一页。 高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机衬板、破碎 机牙板、挖掘机铲齿和铁路辙岔等. 履带 球磨机衬板 挖掘机铲齿 铁路辙岔 破碎机牙板 第六十五页，共一百二十一页。 第四节 工具钢 按用途分为: 刃具钢 模具钢 量具钢 模具 刃具 量具 第六十六页，共一百二十一页。 用来制造各种切削刀具的钢种。 一、刃具钢 切削加工 第六十七页，共一百二十一页。 ㈠ 性能要求 1、高硬度 (≥HRC60),主要取决于含碳量。 2、高耐磨性 靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物来达到。 3、高热硬性 即高温下保持高硬度的能力。 4、足够的韧性 以防止脆断和崩刃。 切削加工的基本形式 第六十八页，共一百二十一页。 ㈡ 碳素工具钢 共有七个牌号：T7~T13 1、成分特点： 高碳(0.65~1.35%C) 随含碳量提高，碳化物量增加，耐磨性提高，但韧性下降。 碳素工具钢带 碳素工具钢材料 第六十九页，共一百二十一页。 2、热处理及组织 ⑴ 热处理：正火+球化退火+淬火+低温回火 球化退火目的： ① 降低硬度, 便于加工; ② 为淬火作组织准备。 ⑵ 使用状态下的组织： M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 球状珠光体 T12钢正常淬火组织 第七十页，共一百二十一页。 3、用途 由于碳工钢热硬性、淬透性差，只用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。 T7~T9：制造承受冲击的工具，如木工工具：冲子、凿子、锤子等。 木工凿 手锤 木工钻 第七十一页，共一百二十一页。 T10~T11：制造低速切削工具，如钻头、丝锥、车刀等。 T12~T13：制造耐磨工具，如锉刀、锯条等。 丝锥 锉刀 手锯条 钻头 第七十二页，共一百二十一页。 1、成分特点： ⑴ 高碳：0.75~1.5%C ⑵ 合金元素作用 ① 提高淬透性: Cr、Mn、Si ②?提高耐回火性：Si ③ 提高耐磨性、细化晶粒: W、V ㈢ 低合金工具钢 由碳素工具钢基础上加入少量合金元素(≤3~5)形成。 低合金工具钢制品 第七十三页，共一百二十一页。 2、热处理及组织 同碳素工具钢，只是淬火介质为油(碳素工具钢为水)。 使用状态下的组织为： M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 3、常用钢号及用途 应用最多的是9SiCr。用于制造形状复杂、要求变形小的低速刃具，如丝锥、板牙等. 丝锥 板牙 低合金工具钢扳手 第七十四页，共一百二十一页。 1、性能特点: 高热硬性(600℃)、高淬透性 2、成分特点 ⑴ 高碳: 0.70~1.5%C ⑵ 合金元素作用 ①?提高淬透性：Cr ②?提高热硬性、耐磨性: W、Mo、V ㈣ 高速钢（俗称风钢） 制造高速切削刃具用钢。 高速钢冷轧钢带 高速钢形材 第七十五页，共一百二十一页。 W18Cr4V钢的铸态组织 3、加工与热处理 加工工艺路线：下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削 高速钢是莱氏体钢，其铸态组织为亚共晶组织，由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成，脆性大且无法热处理改善。 第七十六页，共一百二十一页。 ⑵ 退火目的： 降低硬度，便于切加工； 为淬火作组织准备。 退火后组织： S+颗粒状碳化物 ⑴ 锻造目的：打碎粗大的鱼骨状碳化物，使其均匀分布于基体中。 W18Cr4V钢的退火组织 第七十七页，共一百二十一页。 ⑶ 淬火目的: 获得高合金元素含量的马氏体。因此淬火温度高(1200℃)。 淬火后组织： M+未溶碳化物(~10%)+A’ (~20%) W18Cr4V钢的淬火组织 Fe77W18Cr4V1—C相图 第七十八页，共一百二十一页。 的碳化物，产生二次硬化。 ② 碳及合金元素含量下降