精益企业与六西格玛设计.pptVIP

学习目的： 完成此章节后，学员将能够： 为什么我们需要进行“6 Sigma设计” 描述“6 Sigma设计”系统方法 了解 DFSS 中用到的工具 第二十九页，共五十三页。 为什么需要 6 Sigma 设计 20-80准则: 只有约20%的缺陷来自于制造, 而80%来自设计. 改善产品质量的最大机会来自设计/研发过程 生产缺陷 70-80% 与设计有关的质量问题 第三十页，共五十三页。 为什么需要 6 Sigma 设计 DMAIC无法生产出 6 Sigma 产品 6 Sigma设计（DFSS)是达到公司目标的唯一途径 当你撞墙的时候从DMAIC转向DFSS 3 Sigma 需要DFSS 6 Sigma 5 Sigma 障碍 第三十一页，共五十三页。 6 Sigma 设计（DFSS）定义 一个能够使我们设计出符合或超出客户期望的产品/过程，生产出 6 Sigma 水平的产品的简单的，系统化的方法。 推出市场时间 性能 数量 成本 稳健性 DFSS方法是改善现有的设计模式, 而不是替代它. 第三十二页，共五十三页。 6 Sigma设计过程 DFSS有不同的模式, 广为人知的是IDOV 模式. IDOV代表 Identify 识别 Design 设计 Optimize 优化 Validate 验证 第三十三页，共五十三页。 IDOV – 识别 识别：识别并定义客户和规格 (CTQ) 常用工具: 质量功能展开 (QFD) / 失效模式和效果分析 (FMEA） 任务： 识别客户 识别客户规定的产品要求 转化为产品技术要求 确定关键质量因素 第三十四页，共五十三页。 IDOV – 设计 设计: 建立符合要求的设计; 将客户的 CTQ 转换为功能要求和不同的解决方案 常用工具: 质量功能展开 / 风险评估 / 实验设计 / 模拟 任务： 概念设计 识别潜在风险 确认每个CTQ的关键设计参数 确认转换函数 (即设计参数和每个CTQ之间的数学关系) 第三十五页，共五十三页。 优化：以制程能力和缺陷目标为前提优化设计; 使用先进的统计工具和模式预测并优化设计和性能。 常用工具: 进阶的 DOE, 过程能力分析, 统计公差, 蒙特卡罗模拟，稳健设计。 任务： 评估制程能力，实现关键设计参数，并确保不超出 CTQ 界限要求 通过将 CTQ 对 KPIV 的敏感度减至最低来优化设计 确定公差 预估 Sigma 和成本 若 Sigma 和成本达不到要求, 进行审查和平衡 IDOV –优化 第三十六页，共五十三页。 验证：验证预测; 确保设计能满足客户CTQ要求 常用工具: 加速测试 / 可靠性 / 风险评估 检验 评估 性能 可靠性 风险 设计评审 向制造商和供应商反馈要求 IDOV –验证 第三十七页，共五十三页。 其他 DFSS 模式 1、DMADV模式 Define 识别目标和客户(内部和外部)要求. Measure 测量并确定客户需求和规格. Analyze 分析过程以达到满足客户需求. Design 设计过程以满足客户要求 Verify 验证设计表现及满足客户要求的能力 2、DMADOV模式 - Design 设计 - Measure 测量 - Analyze 分析 - Design 设计 - Optimize 优化 - Verify 验证 DMADV 方法的修订模式为 DMADOV 第三十八页，共五十三页。 第一页，共五十三页。 太钢六西格玛管理培训-第3篇 设计 第九章 精益企业 精益生产概述 精益工具 全面生产维护 精益六西格玛 第十章 六西格玛设计 六西格玛设计概述 质量功能展开 系统设计 静态参数设计和容差设计 面向X的设计 主 要 内 容 第二页，共五十三页。 第九章 精益企业 第三页，共五十三页。 精益生产概述 精益生产是从顾客角度研究价值流的增值，致力降低成本，提高流程速度，以最大限度的满足顾客。 精益生产几个关键特点： ①注重浪费与流程的时间效率 ②它是以价值、流动为核心的生产系统，其生产是动态的过程，使产品在整个过程中流动。 ③低库存和JIT交付。 ④赋予员工权利和跨职能的团队 ⑤平稳生产——达到能力平衡以及所有的生产操作同步化，能够和产品的顾客需求准确、灵活的匹配。 第四页，共五十三页。 精益生产概述 精益生产系统综合大多种制造管理、现场管理的理论和方法，它是现代工业工程。 精益生产 约束理论 快速换模 准时生产与看板 目视管理与5S 全面生产维护