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* 仓储管理6S培训资料 主讲人：物控部 郑志成 2012年2月10日 第一页，共三十五页。 认识我们的问题 第二页，共三十五页。 现场描述：物料没有按要求放置 责任区域：佳维材料仓 整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理 不合格点图片 不合格点图片 第三页，共三十五页。 现场描述：柜子没有标识、物品清单 责任区域：香山一材料仓 整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理 第四页，共三十五页。 游戏：比比看谁找的快…… 游戏：看谁找得快...... 第五页，共三十五页。 1 2 3 4 、 6 7 8 14 13 11 12 10 ￥ 22 21 20 19 18 17 16 15 32 31 30 27 28 26 25 24 23 33 34 36 35 38 39 40 @ # …… % 。5 9 游戏：比比谁找的快 第六页，共三十五页。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 游戏：比比看谁找的快…… 第七页，共三十五页。 6S管理的定义 定义： “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理 ( Seiri) 、整顿( Seiton ) 、清扫( Seiso ) 、清洁( Setketsu ) 、素养( Shitsuke ) 、安全( Safety)。 “6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来, 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序,预防为主, 保证安全。 日本制造的工业品曾因品质低劣, 在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了5S管理法, 养成认真对待每一件小事,有规定按规定做的工作作风, 彻底改变了日本人, 为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。5S使一切都处于管理之中, 营造出对错一目了然的现场环境和氛围, 同时提高产品品质和人员素质。5S管理是源于车间生产现场的一种基本管理技术, 中国企业根据实际需要, 增加了第六个S---安全。 第八页，共三十五页。 安全 6S要素 第九页，共三十五页。 6S的作用 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 第十页，共三十五页。 6S的作用 提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。 第十一页，共三十五页。 6S的作用 减少浪费 人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 第十二页，共三十五页。 6S的作用 安全有保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 人人遵守作业标准，不会发生工作伤害； 6S强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，确保了安全。 第十三页，共三十五页。 6S的作用 效率提升 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。 第十四页，共三十五页。 6S的作用 品质有保障 品质保障的基础在于任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。 第十五页，共三十五页。 整理 含义：将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。 目的：腾出空间、防止误用 作用： 1.现场无杂物，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率 2.减少碰撞，保障安全，提高产量 3.消除混料差错 4.减少库存，节约资金 5.员工心情舒畅，工作热情高涨 第十六页，共三十五页。 整理的步骤 责任区域划分： 物品整理清单： 区分必需品和非必需品： 非必需品的处理： 第十七页，共三十五页。 整理的本质 目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。 ?腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 ?防止误用、误送 ?防止物品短缺 ?塑造清爽的工作场所 ?减少管理费用 第十八页，共三十五页。 整顿 含义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　 明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。 目的、作用： 　 　●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速