塑料电镀工艺及其日常维护流程,你做对了吗.docVIP

\o 点击文章标题可访问原文章链接 塑料电镀工艺及其日常维护流程,你做对了吗? 1前言 塑料件具有质轻、易注塑成型、成本相对低等优点，因而广泛应用于汽车、卫浴、家电、数码电子产品等领域。电镀后的塑料件具有金属的质感，兼有非常吸引人的外观，更为重要的是可替代一些笨重的金属产品。随着塑料零部件在汽车、电子产品上更为广泛的应用，塑料电镀将迎来巨大的市场机会。塑料零件外形越来越复杂，质量要求高，这给电镀工艺带来更大的挑战。 2素材及工艺流程 1素材 可进行电镀的塑料种类有聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚醛树脂、聚酯、聚丙烯树脂、ABS树脂等，以ABS树脂最为常用。 ABS树脂经注塑、吹塑等方法可加工成塑料件，其主要生产厂家有奇美实业、拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫、陶氏化工等。 ABS中通常还加入其他树脂进行改性，如加入PC(聚碳酸酯)可提高耐热性、力学强度、韧性等，加入PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)可制造出透明的ABS塑料。为了节约成本，有时也加入一些填料或颜料。 一般来说，纯的ABS电镀效果最好;加入PC的ABS在电镀前需要进行膨胀处理以提高镀层与基体之间的结合力;加入再生料、填料或颜料的ABS在电镀时质量难以保证，其前处理工艺也较难把握，且对镀液的毒化作用明显。因此，电镀厂家在对ABS电镀时应了解材料的构成。 2工艺流程 上挂─化学除油─水洗2道─粗化─回收2道─逆流漂洗2道─中和─纯水洗3道─预浸─钯活化─纯水逆流漂洗3道─解胶─纯水逆流漂洗3道─化学镀镍─纯水逆流漂洗3道─焦铜或者镀镍─逆流漂洗3道─酸铜─回收─逆流漂洗3道─半光镍─高硫镍─全光镍─镍封─逆流漂洗3道─镀铬─逆流漂洗3道─纯水洗─吹水─烘干。 3工艺说明及维护 塑料电镀与普通五金电镀既有相同又有不同，其主要步骤是金属化过程，即化学镀镍前的工艺控制以及维护，关键的控制点在粗化，钯活化与解胶的配合，以及化学镀镍工序上。 1毛坯 只有少数的塑料可以电镀，具有代表性的是ABS、PC或其改性的塑料。 注塑工艺对电镀有很大影响，注塑条件、工艺及后处理对塑料电镀后的结合力均有影响。塑料注塑后通常要进行应力消除，以保证电镀的结合力。另外，电镀质量还与塑件设计、选材、磨具设计、塑件成型工艺有很大的关系，在塑件设计上应尽量避免盲孔以及厚度差异大，减少凹槽和尖端，保留足够的装挂位置。 2前处理 除油 其作用是去除塑料表面的污垢，使表面亲水。有文献使用5~10g/L高锰酸钾和20~30mL/L硫酸进行亲水处理。如果ABS中加入了PC等改性物质，还需要进行膨胀处理，一般使用有机溶剂，如丙酮或二氯乙烷等。 粗化 其作用是选择性地去除塑料中的丁二烯(B)及苯乙烯(S)，使表面变得粗糙而提高钯的结合力，同时为化学镍提供锚合点，并使挂具钝化，不上镀。粗化分为含铬粗化和无铬粗化，使用最多的是含铬粗化。含铬粗化液在使用过程中会形成三价铬，要求控制其含量在5~15g/L，超过8g/L时最好进行电解，把三价铬氧化成六价铬，降低其含量。若不进行电解，三价铬积累到一定程度后粗化液变成胶状，粗化效果下降，结合力差，同时影响粗化液的分析结果。所以，对粗化液应该进行电解处理，定期清理底部沉淀物。 通常在粗化液中加入一些润湿剂以提高表面润湿性和亲水性，获得更好的粗化效果，增强结合力。尤其是一些复杂零件的内角位，溶液交换不足，增强粗化液的润湿性有利于这些部位的粗化均匀。 中和 又叫还原，其作用是把工件、挂具及接触点中残留的六价铬还原成三价铬，防止后续工艺受到六价铬污染。六价铬对钯活化槽的毒害作用尤为严重，使钯活性下降，并造成漏镀。 预浸 其作用在于使工件表面酸化，进一步还原表面残余的六价铬，并保证活化槽的盐酸稳定。在以往工艺中，由于钯胶体的活性不够，通常会在预浸中加入氯化亚锡，但由于氯化亚锡容易水解，镀液很快变成絮状，容易粘在工件表面，形成麻点或针孔。 钯活化 其作用是把带负电荷的钯/锡胶体吸附于塑料表面，使不导电的塑料变为导电体，为化学镀做基础。 解胶 其作用是除去钯/锡胶体中的锡，留下高活性的钯催化表面，去除挂具及绝缘胶上的催化剂，防止挂具上镀。钯活化和解胶的工艺配合很关键，配合不好则容易出现漏镀。传统的解胶有酸性解胶(主要为硫酸，或添加一定的盐酸)和碱性解胶(采用氢氧化钠)，然而简单的酸或碱的解胶效果及稳定性均较差，常出现解胶不足或解胶过度的情况。目前使用较多的是混合酸盐体系，它具有稳定、耐用的特点。 化学镍 其作用是提供导电层，使后续电镀得以进行。化学镍的主要考核指标有启动速度和镀层电阻。通常控制启动速度在10~25s之间比较理想，超过30s后容易出现漏镀的情况。酸活化前，镀层电阻控制在5~30?，电阻过大会使加厚电镀导电不良。 3电镀 化学镀镍后通常要进行加厚电镀，增加镀层厚度及改善导电