品质异常处理5W2H.pptVIP

案例分析(一) 問題點: 某機種CHIP 電阻斷裂,同一段時間出現多台, (即兩個小時內出現十台) 原因分析:(可能導致電阻斷裂的原因) 1原材料就裂開 2SMD 製程中導致斷裂 3插件過程中有折腳, 治具會碰到該電阻, 導致該電阻裂開 4測試治具會壓裂 5製程中有不合理的站別會將其撞裂 6其他人為因素, 7 … 第三十页，共四十五页。 案例分析(一) 原因分析: 將上述不可能造成的原因一一排除,了解其它各機種有無類似不良問題,追查歷史記錄,向各部門人士了解,特別是資深員工作了解,如有,又是怎樣解決的可將此問題點與其作對比分析 第三十一页，共四十五页。 案例分析(一) 解決問題: 1. 短期對策: 能夠讓生產線暫時克服做下去的方法: 比如:用測試儀器篩選 ;或用人工作潤焊, 使其斷裂的CHIP零件在潤焊的過程當中, 假如無短期對策,則只有先停線,再開會討 論了. 第三十二页，共四十五页。 品質異常反饋與處理實戰 撰寫:劉遠飛 日期:2007-06-10 ---5W2H 品保部幹訓班培訓資料 第一页，共四十五页。 目錄: 何謂5W2H 一些基本的概念 需要考慮解決問題的層面 問題點的分析 處裡問題時所能選擇的措施 決策的程序 如何發現產線的異常 如何處理異常的方法(流程) 案例分析(一)(二)(三) 第二页，共四十五页。 何謂5W2H WHO: 誰(如:xx班長、xx技術員等) When:何時發生(如:2007-04-20 10:25) Where:在哪裡發生(如:MA7 SMT#14) Which:哪些(如:機種、工單、工單批量等) What:什麼事(如:BIOS反向) How many:多少數量(如:生產數 不良數 不良率) How to do:如何處理(異常的處裡方式) 第三页，共四十五页。 一些基本的概念: 所謂問題就是[應該怎樣做]和[實際該怎樣做]之間的偏差 而偏差一定是由某一種”變化”所造成的(比如:人員的心情,可能會導致異常的發生) 有問題 = 管理人員就要關心了解並須加以矯正,以防止異常的發生。 第四页，共四十五页。 需要考慮解決問題的層面 異常發生 了解情況 若干的問題 選擇優先問題 第五页，共四十五页。 問題點的分析: 收集詳細的資料、信息(比如:不良率、不良現象、生產了多少有多少不良等) 三現原則: 到現場把現物做現實的分析觀察,從而 掌握表象。 三象掌握: 景象(結果)、現象(假象)、真象(原因) 第六页，共四十五页。 問題點的分析: 腦力激盪法---(特性要因圖、5M) 利用5W找原因? (5why) 範例: Why x1 過錫爐之後SMT電容SC114缺件(BOT面) 人员漏点拒焊劑导致过锡炉後脱落 没有落實做到自主检查 人员未按规范要求作业 新人上線 新進人員未完成認證即上線作業 Why x2 Why x3 Why x4 Why x5 第七页，共四十五页。 問題點的分析: 不良現象量化分析—5W2H填寫 問題不可太發散，需用柏拉圖層層往下展（80/20法則）,將問題收斂 原因分析/再分析( 檢查5M變動,問為什麼至少5次),對造成原因作垂直展開 原因分析時除進行技術層面檢討外還需從管理層面(有無標准/作業流程?標准/作業流程是否合理?)切入 針對原因不明時才使用魚骨圖或流程圖做假設分析,通過收集數據對可能因子逐步驗證以找到真因 分析過程需落實“現地現物,數據驅動”原則 第八页，共四十五页。 處裡問題時所能選擇的措施 臨時性措施: 問題點尚未找到真正的原因 矯正措施尚無或者無法實施 馬上辦 / 滅火以期滿足顧客需求 防止此問題再擴大(停線/Hold/Purge) 5M的變動/異常立即复原(禁用/換料,調整制程條件短期克服，5M變更時恢復原作法...) 第九页，共四十五页。 處裡問題時所能選擇的措施 矯正性的措施: 短期對策(以期更正錯誤) 提早發現問題/解決問題(防堵) 相關延伸問題(水平展開) 第十页，共四十五页。 處裡問題時所能選擇的措施 預防性的措施: 系統方法/防呆 長期對策(長期不讓事情發生) 消除問題發生的根本原因 提出標准化 第十一页，共四十五页。 決策的程序 訂立決策的目標. “必須達成”的目標與“期望達成”的目標. 指定各種可供選擇的方案. 衡量每一,是否能達成“必須達成”的目標. 選擇最好的方案.最好的方案要能滿足“必須的目標”,最能達成 “期望目標”而又缺點最少.最後的抉擇,可能是幾種方案的結合. 研討最後的抉擇是否會產生不良的後果,亦即是否會產生“新的問題”. 同時采取可以防止可能產生的不良後果. 第十二页，共四十五页。 如何發現產線