混凝土搅拌站防尘除尘办法研究.doc

混凝土搅拌站防尘除尘办法研究 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：混凝土搅拌站防尘除尘办法研究 1 1、混凝土搅拌站除尘防尘工作开展现状 2 2、混凝土搅拌站粉尘来源 2 3、混凝土搅拌站除尘防尘工作落实措施 3 4、结语 6 文2：混凝土搅拌站工作总结 6 一、检查内容和结果 6 二、发现的主要问题 7 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 混凝土搅拌站防尘除尘办法研究 文1：混凝土搅拌站防尘除尘办法研究 混凝土搅拌站作为现代建筑中基础设施，不仅满足了混凝土高效生产要求，同时，也为工程建设水平可持续发展提供了相应的保证。如果想确保混凝土搅拌站实现高效生产，就要在实际应用过程中，对防尘除尘系统提高重视。主要是控制好防尘除尘过程，全面落实除尘工作，让混凝土搅拌生产活动顺利开展。 1、混凝土搅拌站除尘防尘工作开展现状 混凝土搅拌站在日常生产生活工作中，会产生大量的粉尘，这些粉尘造成的污染，不仅会威胁到周围环境卫生，还会对人体的健康造成威胁。但受到混凝土搅拌工程材料本身的特殊性影响，粉尘问题始终得不到有效处理，而且轻骨料在运输过程中容易破碎粉化，导致粉尘问题进一步严重。现如今，各地区的混凝土搅拌站也都加强了对粉尘处理系统的分析研究。但从实际上看，除尘效果并不理想，其中，存在很多方面的问题，具体表现为：一部分搅拌站盲目降低资金投入量，将除尘设备安装在集成料斗的下部，无法真正完好地吸收粉尘。还会导致滤芯在主机运行期间被粉尘萦绕，无法充分发挥作用。虽然可以通过安装蝶阀有效提高粉尘处理效率，也能保证设备稳定运行，但是，这一方法的整体效率并没有得到提高。要想进一步提高除尘效果，保证除尘设备的透气性、清灰性和使用年限，就要从实际出发，结合混凝土搅拌站的粉尘来源，有针对性地制定防尘除尘效果。 2、混凝土搅拌站粉尘来源 骨料投入时产生的粉尘 在混凝土搅拌过程中，骨料投入环节会产生大量的粉尘，绝大部分搅拌站会对传送距离进行控制，但依然无法避免皮带传送机和相应集尘料之间偏差。粉尘的产生不仅会对周围环境造成污染，还会对骨料的有效利用造成负面影响。此外，在称量斗上料期间，还会形成水泥、粉煤灰等多种粉尘，从控制成本角度来看，可以将骨料和称量斗之间打造集中式除尘设备，降低成本，提高处理效率。 搅拌主机投料时产生的粉尘 在搅拌主机生产过程中，产生的粉尘较有限，但依然要保证这一阶段的封闭性，如果连接不严，也会出现漏灰的情况。此外，主机内部产生的正压，会让一部分气体进入除尘系统的过滤室，最终在风机的作用下，安排放到大气中。因此，必须对这一阶段展开全封闭式除尘管理措施，确保粉尘不会外泄。 因储料仓负压产生的粉尘 除了上述两个方面，储料仓卸载物料时，会形成负压，导致物料被扬起进而产生粉尘。如果除尘系统无法有效开展工作，就会导致粉尘外泄。 3、混凝土搅拌站除尘防尘工作落实措施 除尘系统在解决混凝土搅拌站粉尘污染过程中发挥着重要作用，但从实际应用效果上看，并不理想，因此，从设备选择、系统设计两个方面入手进行分析，并且结合实际案例验证设计效果。 除尘设备选用 除尘设备的选用是保证除尘防尘工作稳定开展的关键，主要从三个方面进行分析：第一，滤芯材料和结构形式。根据实际工作需求，严格筛选滤芯，保证其拥有较长的使用寿命，同时，具备良好的使用效果。目前，最优的滤芯材料为聚酯无纺布，这种材料的透气性较强，成本较低，因而得到了广泛应用。第二，除尘器类型机械振动除尘器和脉冲反吹除尘器是目前使用最为广泛的两种。但从除尘效果来看，脉冲反吹除尘器的实际效果更优，可以让搅拌设备的使用寿命得到延长。第三，储料料仓除尘面积。在选择设备时，要综合考虑多方面信息参数，选择最佳的储料方式。 集中除尘系统 除尘系统的设计非常重要，是保证除尘防尘工作稳定落实的关键。集中除尘系统就是针对粉尘常见来源，展开的系统优化设计。 由上可知，常见的粉尘来源包括骨料投入、搅拌主机投料以及因储料仓负压。将这三种渠道纳入集中除尘系统中，共用一个除尘系统，以此可以降低除尘系统成本，也能够将粉尘集中到一处，提高除尘防尘效果。集中除尘系统在搅拌站进入生产状态后的第一时间，相应的设备便开始工作。而且系统内的风机吸力强大，可以在最快时间内将粉尘集中到一处，有效抑制三个渠道内的粉尘情况。在此基础上，进一步处理系统截留下的粉尘，避免周围环境被破坏，最大限度减少粉尘扩散。 此外，还可以采用分别除尘的方式。针对不同环节内粉尘的泄漏情况，选择不同的滤芯材质和结构形式。主要包括以下几个环节。 (1）轻骨料输送时的粉尘。骨料皮带机、集料斗加料口都会产生粉尘，可以为鼓骨料皮带机创造一个完全封闭的空间，并且