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浅谈国内汽车零件注射模发展现状与趋势 摘要：主要从汽车零件注射模企业的规模、综合实力以及目前我国汽车零件注 射模的市场情况等几方面，介绍了我国汽车零件注射模的发展现状，并对我国汽 车零件注射模的发展趋势做了预测和阐述。 关键词：汽车；注射模；发展现状；趋势 引言：汽车模具是汽车工业的基础工艺装备，被誉为“汽车工业之母” 。目前， 汽车模具占我国模具总量的40%左右。汽车模具主要包括冲模、注射模、橡胶轮 胎模及铸造模等。制造一辆普通轿车共约需制造1000 余副各类模具，其中注射 模200 余副。由此可见，汽车零件注射模在我国模具行业和汽车工业中占有重要 的地位。 1 、我国模具工业的产业特点 模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如，在电子产品生产中，制造集 成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接 插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等，都是产品生产 不可或缺的工具装备。精密模具产业已成为与高新技术产品相互依存的产业。 现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业，是加工 装备产业的一个组成部分。机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经 济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应，为其提供生产保证。从支柱产 业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位的重要性。由于模具产品的高技 术特性，模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表 现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。 2 、塑料在汽车上的应用 塑料在汽车上的应用十分广泛，按功能应用主要分为 3 类：内饰件、外装件、 功能结构件。外装件：以塑代钢，增加塑料制品的应用量，减轻汽车重量，达到 节能的目的，如保险杠、全塑尾门等。内饰件：以安全、环保、舒适为应用特征， 用可吸收冲击能量和振动能量的弹性体和发泡塑料制造仪表板、座椅、头枕等制 品，以减轻碰撞时对人体的伤害，提高汽车的安全系数。功能结构件：多采用高 强度工程塑料，减轻重量，降低成本，简化工艺。如用塑料燃油箱，前端模块支 架和底盘上的一些零件等。 一方面，塑料本身是可回收利用的，所以汽车零部件的回收利用是汽车塑料 行业可持续发展的一件头等大事，在节约能源，促进环保，加快和谐发展方面意 义重大。汽车塑料零部件作为可以回收利用的零部件，是实现汽车产业可持续发 展的必要因素。如今汽车塑料零部件的可回收利用这一方面的研究发展已经被各 国汽车制造商所高度重视，因此想在全球汽车市场疲软的大环境下生存发展，塑 料零部件在可回收利用方面的研发是必不可少的。另一方面就是汽车塑料新产品 的研发应用，随着汽车轻量化和全民节能减排环保意识的提高，汽车会更多的采 用高强度塑料代替钢材的使用，例如塑料侧围、塑料后尾门、塑料前端模块支架 等，从而减轻车身重量，以减少汽车能耗的排放。 3 、我国汽车零件注射模发展现状 3.1 模具企业规模 我国汽车零部件注塑模行业起步至今已有30 多年的历史，企业规模和数量有 了较大发展，模具技术水平也有了很大提高。截至2018 年7 月，中国模具工业 协会授权和命名的《中国重点骨干模具企业》已达到213 家，涉及汽车模具的企 业将近100 家，其中生产注射模的企业就有50 多家。我国汽车零部件注塑模具 行业中存在的地理分布的不平衡发展，珠江三角洲、长江三角洲和渤海湾地区是 中国汽车零部件注塑模具行业的快速发展三个领域，它大约三分之二的国民总产 值的模具模具生产。 3.2 模具企业综合实力 我国汽车零件注射模企业在主要硬件设施及研发设计能力上与国际先进水平 的差距正在缩小，不少优秀企业已与世界同步，特别是在CAE 模拟分析、三维实 体设计、热流道技术应用、三坐标检测和信息化管理等方面的技术取得了明显进 步。 随着工业4.0 先进制造技术的不断推广和深化，数字化加工已成为模具加工 的发展方向。数字技术的模具加工设备是模具企业提高设备水平的首选设备。近 年来，中国汽车零部件注塑模具行业可以提高加工制造设备，许多企业正在大量 购买先进的加工设备，如五轴高速加工中心、大型龙门加工中心，精密电火花成 形机、高精密线切割机等高端设备。CAD/CAE/CAM 技术目前己在我国汽车零件注 射模行业普遍应用，大部分企业可应用CAD/CAM 软件进行三维模具设计和模具 的数控编程加工；不少企业还进行了CAD