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挂篮悬臂浇筑作业指导书 1目的 为规范挂篮悬臂浇筑施工作业，有效控制和消除悬臂浇筑中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。 2 范围 适用于集团公司所属各项目的连续梁、连续刚构、悬臂梁、T型刚构、斜拉桥的挂篮悬臂浇筑施工作业。 3、术语定义 挂篮悬臂浇筑是以桥墩为基础，从墩顶开始，利用挂篮对称向两边逐渐浇筑混凝土，待混凝土达到要求后，再进行预应力张拉，再向前移动挂篮，进行下一阶段的施工，利用已浇筑梁段将梁体自重和施工荷载传递到桥墩、基础上。 4、职责 4.1项目部负责挂篮悬臂施工的人力组织和日常管理工作。 4.2项目部负责挂篮悬臂施工的全面协调和监督管理工作。 4.3项目部工程部负责挂篮悬臂施工的技术管理工作。 4.4 项目部安全总监负责挂篮悬臂施工的现场安全管理。 4.5项目部安质部负责挂篮悬臂施工的安全培训、交底、现场安全监督管理。 4.6 项目部技术员负责挂篮悬臂施工的技术交底和现场技术执行情况。 4.7 项目部安全员负责现场各项安全的实施。 4.8 现场钢筋工、电焊工、装吊工、模板工、混凝土工等工种严格执行本作业标准。 5 、悬浇作业流程图 6 作业标准 6.1 准备工作 6.1.1班前会： 6.1.1.1对全体施工操作人员进行安全、技术交底，并签字，强调施工安全注意事项。 6.1.2个人防护用品： 6.1.2.1 投入现场的防护用品如工作服、安全帽、安全带、救生衣、工作手套、防滑鞋应进行检验，检验合格后方可投入使用。 6.1.2.2施工人员安全准备：作业人员进行体检，无恐高症、癫痫病、高血压、严重关节炎、精神病、以及其他不适应高空作业的身体缺陷。 6.1.3辅助设备准备：检查投放现场的吊具钢丝绳、倒链、大锤、油顶、油泵、吊篮等机械、物料是否符合安全标准、有无安全隐患等。 6.1.4施工环境的准备：检查作业空间的活动范围、气候条件的适应性、人员干扰的排除、安全警示标志的设立等。 6.1.5跨公路施工需取得取得施工许可证，跨河道施工需取得海事部门批准的水上水下施工许可证。 6.1.6挂篮悬臂施工应编制详细的专项施工方案。 6.2、绑轧顶板及底板钢筋 6.2.1 钢筋绑轧过程中，不应将大捆的钢筋直接放置在挂篮前端的操作平台上，操作平台存放物料重量不得超过设计规定。 6.2.2 钢筋焊接应由取得特种操作资格证书的人员焊接。 6.3 底板和腹板安装预应力管道、竖向预应力筋、定位网 6.3.1 预应力管道应有足够强度和刚度，直径大小应符合设计要求。 6.3.2 预应力管道定位筋间距，直线段不超过50cm，曲线段不超过30cm，确保预应力管道定位准确。 6.4 堵头、内模安装 6.4.1堵头、内模模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板板面应平整、光洁、接缝严密、无错台、无漏浆，保证结构物外露面美观；结构简单、制作装拆容易。 6.2.3堵头、内模模板应按设计要求进行拉杆安装，严禁擅自修改模板结构及拉杆体系。 6.5 绑轧顶板底层钢筋 6.4.1 顶板底层钢筋型号、规格、数量、间距应符合设计要求。 6.6 顶板纵向预应力管道安装 6.6.1 顶板纵向预应力管道安装应符合底板预应力管道安装各项要求。 6.7 顶板横向预应力管道安装 6.6.1 顶板横向预应力管道安装应符合底板预应力管道安装各项要求。 6.8 竖向拉筋安装 6.8.1 顶板竖向拉筋数量、规格、间距应符合设计要求。 6.9 浇筑层清理 6.9.1 浇筑混凝土前，应将模板内杂物清理干净，并用洁净水清洗、湿润模板。 6.10 浇筑前检查验收 6.10.1挂篮初次使用需进行试压，试压合格后方可投入使用。 6.10.2挂篮总重量不得超过设计值，梁段浇筑及行走时的抗倾覆安全系数、自锚固的安全系数不得小于2.0 6.10.3挂篮悬浇前应检查挂篮4根前吊带或吊杆受力均匀情况，在调整标高时，4根吊带就要调好，不能先调好2根后在没有仪器监控情况下调另外2根。 6.10.4挂篮后锚应预张拉，使后锚受力均匀，同时检查挂篮后锚是否存在缺陷。挂篮后锚安装应竖直，挂篮所用精轧钢筋必须采用双螺帽，精轧螺纹钢筋接头需做标记，确保精轧钢筋伸入连接器的长度一致，所用钢楔块方向应正确。预埋后锚锚入混凝土长度应满足要求。 6.10.5浇筑混凝土前，前后支座应按设计要求超垫好。挂篮所有销轴均需上保险销。 6.10.6悬臂浇筑前应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行检查，签认无安全隐患后，方可浇筑混凝土。 6.11 浇筑底板混凝土 6.11.1 浇筑前应检查混凝土坍落度，防止混凝土坍落度不符合要求，导致混凝土浇筑过程中爆管伤人。 6.11.2 浇筑过程中，浇筑人员不得站在泵管前方，防止混凝土喷出伤人。 6.11.2悬浇过程中，混凝土浇筑应前后对称浇筑，前后两端不平衡重量不得大于设计