混凝土与路基的质量控制.ppt

8 水下混凝土 8.1 质量要求 1 水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于2小时。 2 粗骨料，粗骨料除应符合有关验标的规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。 3 配合比设计除应符合有关验标的规定外，其配制强度应为设计强度提高10%~20%； 4 坍落度宜为180mm～220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。 5 浇筑应在静水条件下采用竖向导管法浇筑，导管使用前应进行充水加压检查。 水下混凝土 8.2 水下混凝土浇筑应符合下列规定 1 浇筑初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m。继续浇筑的混凝土不应再与水接触。 2 水下混凝土顶面的流动坡度宜在1:5以下。水下混凝土每小时的灌筑数量（灌筑速度）应使各根导管均有适当的埋入深度，且不宜少于0.25 m/h。 3 在灌筑过程中，对混凝土的流动距离、流动坡度、导管的埋入深度、灌筑速度、基坑内混凝土面升高情况进行测量检查，并及时调整有关参数。 4 水下混凝土浇筑应连续进行。 9 喷射混凝土 9.1 喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。喷射混凝土所用液体速凝剂除应符合有关验标的规定外，尚应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5%；水泥净浆初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。喷射混凝土亦可按需要掺入其它外加剂，其掺量应通过试验确定。 9.2 喷射混凝土的配合比设计除应符合有关验标的规定外，其灰骨比宜为1:4～1:5；水灰比宜为0.40～0.50；砂率宜为45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～130mm。施工前还应试喷，根据条件确定合适的配合比。 9.3 喷射混凝土应优先采用湿喷工艺。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得小于1.5分钟。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得小于2分钟。喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30分钟。 喷射混凝土 9.4喷射混凝土作业时，应注意： 1 冬季施工喷射作业的环境温度不得低于5℃，混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃，混凝土未达到5MPa前，不得受冻。 2 喷射混凝土的所有机具均应满足施工质量要求。 3 清除岩面松动岩石及浮碴，必要时用压力水冲洗。岩面有漏、滴、渗水时，应予以处理，再进行喷射混凝土作业。 9.5 喷射混凝土终凝2小时后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14天。 ? 第二节 路基工程质量控制 1. 地基处理工程 1.1 原地面平整和碾压 1.2 换填 1.3 砂、碎石垫层 应进行压实工艺性试验，确定主要工艺试验参数。砂垫层必须用中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石垫层必须采用未风化碎石和砾石最大粒径不得大于50cm，含泥量不得大于5%，作用为排水固结地基的砂垫层，其含泥量不得大于3%，且不得含有草根、垃圾等有机杂物。 1. 地基处理工程 1.4 袋装砂井 1 砂料、砂袋的质量；砂井打入深度；砂袋灌砂饱和度；砂井的布置形式、数量。 砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂，细度模数为2.3~3.7，含泥量不得大于3%。砂袋应做抗拉强度、渗透系数及等效孔径等性能指标，现场存放应防止露天阳光暴晒。 2 袋装砂井的打入深度符合设计要求，砂袋灌砂饱满、密实，及时向袋内补砂。砂井打入前，施工机械是否有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施。若发现当施工拔管带出长度大于0.5m时，必须在原砂井旁重新插设，并对机械进行改进。 地基处理工程 1.5 砂桩 砂的质量；砂桩的布置形式、数量；桩身长度、密度；单桩灌砂量；砂桩复合地基承载力。砂料应为渗水率较高的中粗砂、砾砂，其细度模数为2.3~3.7，含泥量不超过5% 振动法施工应严格控制拔管的高度和速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流；锤击法施工应根据锤的能量控制拔管高度、分段填砂量、贯入度。 地基处理工程 1.6 碎石桩 碎石的质量；桩的布置形式、数量；桩身长度、密度；砂桩复合地基承载力。 碎石必须采用未风化的干净碎石或卵石，粒径满足设计要求且最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5%。振动法施工应严格控制拔管的高度和速度、压管次数和时间、填碎石量、电机工作电流；锤击法施工应根据锤的能量控制拔管高度、分段填石量、贯入度。 地基处理工程 1.8 浆体喷射搅拌桩 1水泥（固化料