生产现场5S管理培训.ppt

整顿活动的有力工具-可视管理 标识线 区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，， 第二十三页，共五十三页。 整顿活动的有力工具-可视管理 标示板 标示内容 工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，， 第二十四页，共五十三页。 异常处理流程 整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 也有 谁都做得到！ 打造傻瓜现场 安全库存：XX 用完后联系NN 1 2 3 第二十五页，共五十三页。 多彩的整顿活动 5S 活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。 色彩斑斓的宣传图板 幽默诙谐的安全提示 忍俊不禁的操作提醒 第二十六页，共五十三页。 整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的辅助工具： 数码摄像机 彩色打印机、复印机 覆膜机 标签打印机 其他辅助材料 。。。。 第二十七页，共五十三页。 整顿的目的 提高效率减少浪费和非必要的作业 将寻找的时间减为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全 第二十八页，共五十三页。 清扫内容步骤 从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现赃污问题 杜绝污染源 对困难部位进行改善 第二十九页，共五十三页。 清扫注意点 1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表 2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法 3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集） 第三十页，共五十三页。 清扫工具保管 清扫工具也在整理、整顿的范围 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 清扫工具的保管和更新需要专人负责 第三十一页，共五十三页。 清扫的目的和作用 清扫的目的 清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可以令人心情愉快 干净亮丽的环境，创造“无尘”车间 是设备零故障的基础工作 清扫的 作用 提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量 减少产品不良 减少工业事故 第三十二页，共五十三页。 清扫的目的和作用 故障原因 回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作 品质不良 制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良 设备劣化 因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化 速度低下 因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转 灰尘到故障的演变过程 灰尘 划痕 存谁 电化学 锈蚀 松动 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 故障 第三十三页，共五十三页。 清扫的推进步骤 第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准 第三十四页，共五十三页。 清扫的推进步骤 清扫活动的辅助工具 “洗澡活动” “3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁） “定点摄影” 第三十五页，共五十三页。 清洁 清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。 5S清洁活动的含义 第三十六页，共五十三页。 清洁 目的 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。 形成卓越的企业文化，提高企业形象。 5S清洁活动的目的和作用 作用 美化工作场所 维持工作环境安全 增加客户的信心 维持已经取得的成果，以便持续改善。 第三十七页，共五十三页。 清洁 职责明确化。 重视标准化工作。 形成考核制度。 新员工有完备的5S教育和培训制度。 员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。 5S清洁活动推进的要点 第三十八页，共五十三页。 Now Loading… 生产现场5S管理培训 第一页，共五十三页。 课程目录 1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行 课程内容 第二页，共五十三页。 5S 概述 生产现场5S 管理 第三页，共五十三页。 单元目录 1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力 第四页，共五十三页。 5S 是什么？ 是现场管理的基础 是打造现场的一把利剑 是彻底的大扫除 是扫、扫、扫、S S S…. 理论版 武侠版 环卫版 儿歌版 第五页，共五十三页。 5S 是什么？ 整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。 整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化