高炉火灾危险性分析及扑救对策研究（资料）.docVIP

高炉火灾危险性分析及扑救对策研究（资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：高炉火灾危险性分析及扑救对策研究 1 1高炉冶炼原理和火灾危险性 2 (1)当温度800℃且 2 2高炉火灾扑救对策 4 3结束语 6 文2：古建筑火灾的扑救 7 2古建筑火灾的扑救对策 9 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 文章致谢（模板） 13 正文 高炉火灾危险性分析及扑救对策研究（资料） 文1：高炉火灾危险性分析及扑救对策研究 金属冶炼主要包括铁矿烧结、煤炭焦化、炼铁、加碳炼钢、精细加工等生产环节。近年来，冶金企业火灾呈现多发态势，火灾造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。在整个金属冶炼生产环节中，高炉冶炼占据十分重要的地位，而与高炉有关的生产安全、火灾事故危害更大。例如，2011年10月5日，南钢炼铁厂5号高炉在停炉预休风期间由于炉壁突然破裂发生铁水外溢，造成了12人死亡、1人受伤[1]。可见，全面认识高炉冶炼的火灾危险性，掌握此类火灾的扑救对策，对冶金企业安全生产具有重要意义。 1高炉冶炼原理和火灾危险性 高炉冶炼原理 高炉是钢铁冶炼的主要设备，高炉中的主要炉料是烧结矿(球团矿)、焦炭以及石灰石等其他固体物质。炉料从高炉的顶部加入到高炉中，焦炭和风机吹入的氧气发生反应产生以CO和H2为主要成分的高炉煤气，烧结矿与高炉煤气发生如下的氧化还原反应生成高温液态的生铁水。铁水定期从铁口放出，炉渣从渣口排出，部分新建的高炉不设出渣口，炉渣也从出铁口定期排出。常见的炼铁高炉自下而上可分成5个部分:炉缸区、风口回旋区、滴落带、软熔带以及块状带[2]，如图1所示。 (1)当温度800℃且 火灾危险性 高炉冶炼是一个独立完整的生产体系，除了上述部位和分区外，还要有供料、装料、送风、喷吹、除尘等系统。高炉冶炼的过程中，高炉内部压力温度都很高，且高炉上部会排出未完全反应的高炉煤气，下部会分别排出高温炉渣和温度约为1600℃的铁水[3] 高炉在作业过程中采用机械控制，其供电线路、控制线路排布复杂，这些都为高炉火灾事故的发生埋下了隐患，可能引发火灾事故的主要危险源有以下几方面: 、炉渣 (1)高炉冶炼的产物包括含碳量较低的高温铁水，高炉下部排出的铁水的温度约为1600℃。正常工况下，高炉中产生的铁水会由鱼雷运输车转运到转炉中进行进一步作业。在高炉生产、车辆运输的过程中，铁水若不慎泄漏，高温的铁水将会引燃其所流经路线上大部分的可燃物，造成火势的迅速扩大。若铁水流经其他可燃气体管线、电缆井等部位，将造成更大的损失。 (2)高炉作业还会排出部分炉渣，其主要成分是矿石中的杂质、焦炭残余物等，部分炉渣在排出时为熔融状态，具有一定的流动性。炉渣排出后存于炉渣坑内，在其排出的30min内温度都处于较高水平[4]。炉渣不具有快速流淌性，但若有可燃物落入炉渣坑，也会引起燃烧。例如，2001年5月6日，某钢铁厂工人在进行清渣作业时不慎落入冲渣沟，当场死亡。 (3)高温铁水和炉渣还有一个潜在的危险性，即可能引起蒸汽爆炸。当水或含水量较多的物质接触到高温铁水和炉渣时，液态形式的水会迅速汽化，在极短的时间内体积将膨胀40万倍，这个过程虽然是物理变化，其膨胀过程所形成的破坏力堪比较大化学爆炸。另一方面，高温会使铁水和炉渣附近汽化的水蒸气分解成为H2和O2(水蒸气分解临界温度为1000℃)，从而引发化学爆炸。例如，1982年8月16日，武钢炼钢厂1名工人将装有70余吨物料的重罐误当成空罐吊起，由于负载过大，造成整个罐体坠落，高温铁水四处流散，遇水后立即爆炸，造成14人死亡的严重后果[5] 、粉尘 高炉煤气是指在高炉内部形成的以CO2和H2为主要成分的气体，是与铁矿石反应的主要还原剂。由于生产工艺的限制，高炉中所产生的高炉煤气不可能完全反应，因此部分高炉煤气通过管道排出。高炉煤气湿度大、温度高且高炉生产过程中还伴随吹入氧气，客观上具有很大的火灾危险性。在高炉冶炼的喷吹过程中，喷吹的煤粉也有可能发生粉尘爆炸，其威力十分巨大。生产中常见的由高炉煤气、粉尘引发的火灾事故主要分以下2种: (1)在生产过程中，由于操作不当或冷却不及时导致高炉超压爆炸。例如，2006年3月30日，河北省唐山市某钢铁有限公司炼钢厂高炉在计划检修前最后一次作业时，由于长时间悬料导致炉内超压，高压引起了炉内塌料，在塌料的瞬间，炉顶出现强大负压，空气和尚未汽化的水被吸入高炉，与高炉煤气发生化学反应进而引起爆炸，共造成6人死亡、6人受伤。 (2)在高炉煤气转输的过程中，由于管道超温超压、机械撞击等原因造成破裂泄漏。高炉煤气泄漏除了可能引发燃烧爆炸外，还可能造成作业人员中毒，甚至死亡。数据表明，此类事故的发生概率要