延迟焦化装置课件.ppt

* 五、防腐措施 其他 防止塔体变形和焊缝开裂措施 防止塔体与裙座连接焊缝开裂措施 完善保温结构 减缓炉管结焦措施 降低循环比，缩短生焦周期 目 录 02 工艺流程 01 装置概述 03 主要设备 04 易腐蚀部位 05 防腐措施 06 腐蚀案例 06 腐蚀案例 六、腐蚀案例 焦炭塔腐蚀开裂 某厂焦炭塔（塔-1/1-4），材质为20g，设计温度为475℃，内壁从底到顶部均匀布满黑色焦层保护膜，表面较为完整，无坑凹。但焦炭塔塔-1/1.2的底部与裙座焊缝出现少量裂纹。 六、腐蚀案例 焦化装置加热炉辐射室弯头局部腐蚀穿孔 某炼油厂加工高硫高酸原油，2005年04月发现焦化装置加热炉辐射室弯头局部腐蚀穿孔，炉管材质为Cr5Mo，介质为减压渣油。腐蚀原因分析为高温硫腐蚀+冲蚀。 焦化装置加热炉辐射室弯头腐蚀形貌 建议措施： （1）弯头贴补板。 （2）检修更换弯头。 （3）加强管线超声波测厚。 焦化蜡油换热器出口管嘴腐蚀 某炼油厂加工高硫高酸原油，2004年12月发现焦化蜡油换热器出口管嘴腐蚀腐蚀减薄，局部腐蚀率达到（2003年9月到2004年12月）。介质为减压渣油，硫含量为2.327%。腐蚀原因分析为高温环烷酸+高温硫腐蚀。 建议措施：出口管嘴包盒子，检修更换。 六、腐蚀案例 焦化分馏塔塔顶塔盘腐蚀穿孔 某炼油厂加工高硫高酸原油，2005年04月发现焦化分馏塔塔顶塔盘腐蚀穿孔，17-20层塔盘部分腐蚀穿孔，部分浮阀减薄到，浮阀腿腐蚀到，甚至腐蚀掉。 。腐蚀原因分析为氯化氨低温电化学腐蚀。 建议措施： 更换部分塔盘和浮阀，材质不变。 六、腐蚀案例 焦化加热炉对流段注水管穿孔 某炼油厂焦化炉烧高硫渣油，对流段注水管进料温度在100℃以下，碳钢注水管露点腐蚀穿孔。 国外焦炭塔鼓胀变形 六、腐蚀案例 谢 谢 Thank you 内容总结 报告人：邓 瑾。焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。各种烃类在焦化过程中的反应是不相同的。2、环烷烃（裂环、脱氢）。CH3-CH3。CH2=CH-CH=CH2。1、原料油换热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔的高温油气换热。2、原料油和循环油一起从分馏塔的塔底抽出，送至加热炉加热到500℃左右，然后经过四通阀进入焦炭塔底部。每套延迟焦化装置中有的是一组(两台)，有的是两组(四台)焦炭塔。每台塔的切换周期一般为48小时，其中结焦24小时，除焦及其它辅助操作24小时。目前的除焦设备都已采用高压水力除焦法。在温度低于120℃的部位，一方面存在H2S+HCl+NH3+H2O腐蚀。在运行过程中炉管外壁温度在580-700℃之间，在该温度范围内炉管外壁发生高温氧化腐蚀。对流段炉管高温氧化腐蚀和环烷酸腐蚀。在运行过程中炉管外壁温度在370℃左右，在该温度范围内炉管的外壁存在高温氧化腐蚀。油-油换热器 * * * * * * * * * * * * * * * 这就给以减压渣油为原料的延迟焦化装置带来了一系列设备和管线的腐蚀问题，其主要表现在：温度高于240℃以上的高温重油部位，如分 馏塔的底部、蜡油段和柴油段、以及分馏塔相应的高温重油管线及管件、焦化炉前的原料油管线、焦化炉炉管等，腐蚀形式为S+H2S+RSH+RCOOH腐蚀，特别是当这些部位的材质为碳钢时，腐蚀较严重；温度低于120℃的低温部位，如分馏塔顶部塔盘、冷凝器以及相应管线等，腐蚀形式为H2S+HCl+NH3+H2O腐蚀或由铵盐引起的垢下腐蚀；焦化炉辐射段炉管外壁高温氧化和脱碳，内壁高温硫腐蚀，空气预热器热管烟气露点腐蚀；低频热疲劳、急冷引起焦炭塔的塔体变形和焊缝开裂等。 * * * * * * * * 报告人：邓 瑾 日 期： 炼化装置工艺流程 ——延迟焦化装置 Delayed Coking Unit 目 录 02 工艺流程 01 装置概述 03 主要设备 04 易腐蚀部位 05 防腐措施 06 腐蚀案例 01 装置概述 焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。 一、装置概述 什么是焦化 ? 焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下，通过裂解反应、缩合反应进行深度热裂化的过程。 一、装置概述 延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要手段，它称之为炼厂的“垃圾桶”。在我国炼油工业中将