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记录用查检表 例1 第二十六页，共三十九页。 点检用查检表 例2 第二十七页，共三十九页。 查检表使用注意事项 应尽量取得分层的信息； 应尽量简便地取得数据； 应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。 第二十八页，共三十九页。 QC七大手法系列培训 新旧七手法介绍 1、层别法2、查检表3、柏拉图 主讲：詹翀 第一页，共三十九页。 新旧七手法 QC旧手法 1、查检法 2、排列图 3、因果图 4、直方图 5、管制图 6、散布图 7、层别法 QC新手法 1、关系图法 2、KJ法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC法 7、网络图法 第二页，共三十九页。 QC七大手法的来历 二战失败，日本受到国际制裁，经济困难 日本确定了以质量为中心的技术救国之国策 在美国戴明博士的指导下，日本的质量管理专家们，一起努力想简化统计技术 做到让普通员工只要了解规则和程序，就像用扳手、榔头一般方便的运用统计工具，找出质量问题，并且持续改进 先后整理出现了十四种统计工具 第三页，共三十九页。 戴明博士的简单介绍 爱德华。戴明。 20世纪50年代 日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多1～2名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。并发明了“全面质量管理”的理论。 　　戴明的质量管理思想集中体现在计划、执行、检查、处理（PDCA）的循环上： 　　1、计划阶段（plan），看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。 　　2、执行阶段（do）， 实施改进，并收集相应的数据。 　　3、检查阶段（check），对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。 　　4、处理阶段（act），如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。 第四页，共三十九页。 QC新七大手法的来历 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年在日本開始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟(JUSE)正式公布品管新七大手法 第五页，共三十九页。 先和新老七手法来见见面！ 第六页，共三十九页。 老的七武器 item Day shift Night shift x 管制图 因果图 / 鱼骨图 查检表 柏拉图 /排列图 散布图 层别法 100% LSL USL 直方图 第七页，共三十九页。 看看新的七武器长什么样! 关联图 亲和图kJ法 矩阵图 Pdpc法 矩阵数据解析法 箭头图 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 系统图 第八页，共三十九页。 新的七手法远没有老手法推广应用广！也没有成为顾客审核的重要方面！ 第九页，共三十九页。 为什么要用新七手法呢？ 1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。 2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划 3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。 4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。 5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决 将语言情报整理成为图形，不仅是QC用，更是一种有用的管理工具！ 第十页，共三十九页。 新老七手法的区别 品管七大手法(O7) 品管新七大手法(N7) 理性面 感性面 大量的数据资料 大量的语言资料 问题发生后的改善 问题发生前的计划和构想 第十一页，共三十九页。 新老七手法相辅相成，一起存在，并无互相取代！就如同QC和QA一般。 第十二页，共三十九页。 QC和QA有什么区别？ 第十三页，共三十九页。 QC(QUALITY CONTROL) 质量控制，通常在工厂里负责质量检验工作，可以说是做事后工作的，即是生产产品出来后，控制其不良品不让其流到下到工序。有些地方称QC人员为检验员。 QA（QUALITY ASSURANS）质量保证，通常在厂里负责建立品质保证体系、制订、落实纠正预防措施和改进措施。可以说是做事前工作的，即是在问题没有发生之前或变严重之前就针对原因采取措施防止发生。有些地方称QA人员为品管员。 第十四页，共三十九页。 QC七大手法并不是给QC专用的，此QC是质量控制或质量管理。 第十五页，共三十九页。 下面我们正式进入QC7大手法的世界！ 第十六页，共三十九页。 旧七手法七招口诀