LED封装精益生产与成本控制.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四、现场改善的着眼点举例 1、改善着眼点 设备管理（提升产量） 工装治具（提升设备柔性） 人机配置（降低人工成本） 多技能培训（提升人员柔性） 制程优化（稳定产品质量） 管理优化（提高工作质量和流程效率） 整合订单 （降低订单运作成本） 2、改善目标 产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 第二十九页，共四十九页。 第四讲 分析成本要素 一、原材料成本二、劳动力成本三、人力资源成本四、设备投资成本五、质量管理成本六、库存周转成本 第三十页，共四十九页。 一、原材料成本 1、原材料成本占产品总成本的比例 2、原材料成本可控性探讨（平衡质量与成本） 3、原材料成本控制方向（综合成本、省钱跟节约成本是两码事） 第三十一页，共四十九页。 二、劳动力成本 1、劳动力成本占生产成本的比例，劳动力成本持续增加 2、劳动力成本可控性探讨（能者与多劳、多劳与多得） 3、劳动力成本控制方向（人的数量与质量、工资与效率） 第三十二页，共四十九页。 三、人力资源成本 1、人力资源成本与劳动力成本的区别 2、人力资源成本可控性探讨（有人做事与更好的人做更好的事） 3、人力资源成本控制方向（领头羊与羊群、激励成本与能力浪费） 第三十三页，共四十九页。 五、质量管理成本 1、质量成本的组成 2、LED封装质量成本的投入方向 3、质量成本的控制方向（质量与成本的平衡、质量与效率的平衡） 第三十四页，共四十九页。 六、库存周转成本 1、库存成本产生的主要源头 2、库存与交期的平衡（必要的库存可以缩短交期） 3、库存周转成本的控制方向（尾数与订单数、大范围/等外品） 第三十五页，共四十九页。 第五讲 推行精益生产 一、精益生产基础－IE二、整合客户需求三、稳定封装制程四、提升封装效率五、分享改进成果六、关注团队成长 第三十六页，共四十九页。 第五讲 推行精益生产 推行精益管理5原则 1、保持和改善 2、标准化 标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。 标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。 标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 3、关注结果，重视过程 强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。 第三十七页，共四十九页。 第五讲 推行精益生产 推行精益管理5原则 4、遵照PDCA/SDCA循环 A P D C Improve/改善 Adapt/调整 plan/计划 Check/检查 do/做，执行 A S D C Maintain/保持 Adapt/调整 standardization/标准化 Check/检查 do/做，执行 第三十八页，共四十九页。 第五讲 推行精益生产 推行精益管理5原则 5、以数据说话 解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。 日常统计、计划、实施报表，QCD数据表是管理基础数据。 第三十九页，共四十九页。 一、精益生产基础－IE 1、精益生产技术分析 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益模型 第四十页，共四十九页。 一、精益生产基础－IE 2、精益生产主要技术 1、动作改善 2、流程分析 3、TQM品质管理 4、TPM管理 5、人机配置 6、信息化/看板 7、均衡生产 8、SCM供应链管理 9、TOC瓶颈管理 10、价值分析 11、CRM客户关系 12、CE同步工程 13、工时测定 14、5S现场 …… 第四十一页，共四十九页。 一、精益生产基础－IE 3、LED封装实用IE技术 不增加设备、不增加员工怎样提升产能10%－30%？ 怎样提升人员效率10%－30%？ 封装生产效率以什么为主？设备综合效率还是人工效率？ 方案：流程分析－－工时测定－－效率分析－－人机配置－－业绩奖励 －－精益文化 第四十二页，共四十九页。 二、整合客户需求 1、整合客户需求的前提 2、整合客户需求的目的 3、整合客户需求的可行性评估