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一、控 制 图 概 念 1、定义： 是指用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。它是判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常波动的一种有效方法。 * 第五十六页，共一百一十一页。 2、控制图依据的原理： 3σ原理 在实际生产中，如果生产过程比较稳定，取1000个产品测定其质量特性值。 可能有997个产品的质量特性值出现在这1000个数据的平均值正负三陪标准偏差（±3σ）的范围内，而在这个范围之外的产品加起来可能不超过3个。3与997相比显得很小，可以忽略。这就是概率论中常说的 “小概率事件一般视为不可能发生”的原理。 * 第五十七页，共一百一十一页。 3σ 原 理 +3s 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 -3s Average 点落在该区间的概率为99.7% * 第五十八页，共一百一十一页。 3σ 原 理 但是小概率事件并不是不发生，当这千分之三个数据落在±3σ以外时，如果判生产过程为不稳定，就有可能虚发警报将正常状态判为异常。这是因为可能工序本来处于稳定状态，只是由于随机原因引起数据过大的波动。 数据全部落在±3σ以内时，如果判生产过程为稳定，就有可能漏发警报将不正常状态判为正常。因为这时也许工序已经发生了变化，出现了异常，只是数据没有越出±3σ 。 虽然上述两个错误的概率只有0.05（5%），也要设法避免。通过权衡两个错误的损失，规定以3σ原理为制定控制图控制限的原则。 * 第五十九页，共一百一十一页。 3、控制图的作用： 为提高产品质量、降低生产成本及时提供信息。 （1）及时发现生产过程中发生的异常和缓慢变异，预防不合格品的发生； （2）有效判断工序的质量稳定性，为质量改进提供依据； （3）使工序的质量和成本成为可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而提高产品质量。 * 第六十页，共一百一十一页。 4、控制图的用途：  1）估计生产过程的稳定性； 2）寻找生产过程的改进时机； 3）检查改进的效果； 4）在QC小组活动中主要用于课题选择、现状调查、效果检查和制定巩固措施，也可用于确定目标、原因分析、遗留问题的确定等。 * 第六十一页，共一百一十一页。 5、控制图的分类 计量型控制图 计数型控制图 * 第六十二页，共一百一十一页。 计量型控制图 均值-极差控制图 ( ) 均值-标准差控制图 ( ) 单值-移动极差控制图 (X-RS ) 中位数—极差（X-R）控制图 ～ * 第六十三页，共一百一十一页。 计数型控制图 不合格品率控制图（P图） 不合格品数控制图（Pn图） 缺陷数控制图（C图） 单位缺陷数控制图（U图） * 第六十四页，共一百一十一页。 6、控制图的适用场合 见教材155页。 最常用的是均值—极差（X-R）控制图。 * 第六十五页，共一百一十一页。 分析阶段 控制阶段 7、控制图应用的二个阶段 * 第六十六页，共一百一十一页。 控制图的分析阶段 在控制图的设计阶段使用,主要用以确定合理的控制界限。 UCL、LCL * 第六十七页，共一百一十一页。 控制图的控制阶段 当控制图已经受控，生产相对稳定 当过程能力能够满足生产要求 这时控制图可进入控制阶段 * 第六十八页，共一百一十一页。 控制阶段控制图的特点 控制图的控制界限由分析阶段确定； 技术部 控制图上的控制界限与该图中的数据无必然联系（是由分析阶段的数据决定的）； 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行。（可由现场员工执行） * 第六十九页，共一百一十一页。 通过一个实例来说明。 某公司新安装一台产品装填机。该机器每次可将5000克的产品装入固定容器内。规范要求为5000 +50克。现用控制图观察并判断装填质量是否符合规范要求、装填过程是否存在潜在不合格。 二、控制图的作法 * 第七十页，共一百一十一页。 1、选取控制图拟控制的质量特性 选择原则： 1）选择技术上最重要的控制对象； 2）若指标间有因果关系，则宁可取作为因的指标作为控制对象； 3）控制对象要明确，并为大家理解和同意； 4）控制对象要以数字表示； 5）要选择容易测定并对过程容易采取措施的控制对象。 例题的质量特性是产品的重量（克）。 * 第七十一页，共一百一十一页。 2、选用合适的控制图种类 看教材155页。 产品的重量属于计量值，且本例题的装填过程是一个生产批量较大的工序。 所以应选用平均值—极差控制图（X-R）。 * 第七十二页，共一百一十一页。 在实际生产中一般