厂房给排水系统工程施工设计方案.docxVIP

Word Word 格式 完美整理 完美整理 给排水系统施工方案 第一节 施工总说明 给排水系统施工说明 管道管材及连接方式 序号 1 管道系统 市政给水管 管道材质 连接方式 2 加压生活给水管 衬塑钢管 DN≤100，丝扣或卡环 3 反渗透浓水给水管 DN＞100 法兰或卡环 4 污水管 UPVC 排水管 粘接 5 雨水管 UPVC 给水管 粘接 6 虹吸雨水管(压力) 虹吸专用 HDPE 管 电热熔 管道试压 本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为 1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验 。 管道保温 本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜， 办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表： 配管保温材料厚度 管径DN15-32 管径 DN15-32 DN40-50 DN65-150 DN200-500 DN≥550 保温厚度(mm) 13 19 19 19 19 孔洞、埋件预留 孔洞、埋件预留 套管安装 安 装 管道预制加工 准 备 管 道安 装 防腐处理 卡架安装 刷漆保温 管道冲洗 水压试验 设备安装 闭水试验 系统冲洗 填堵孔洞 调试 竣工验收 通水试验 质量控制点及控制措施 分项工程安装准备 质量控制点及控制措施表质量控制点  质量控制措施 孔洞预留套管安装 管道安装防腐处理 位置、标高准确套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾 除锈、防腐处理彻底 根据工艺确定填堵方法 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题认真检查 套管调正后固定牢固 填堵孔洞 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 与土建协调地面做法 水压试验闭水试验设备安装系统冲洗通水试验调试 分区分系统打压分区分系统 稳固 冲洗彻底认真检查 编制单项方案编制单项方案编制单项方案 编制单项方案 第二节 给水系统管道安装 预制加工 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在 3m 内± 5mm，每增大 1m 时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。 根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等 施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上， 编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。 弯头 管材 法兰盲板 划线 弯管 切割 三通 异径管 零件预装配 螺栓垫片 阀件 阀件检查检验试验 组合装配 管端修整 套丝、切割、钻孔 预制、组装零件  现场装配 组合件入库 衬塑钢管卡环连接 管道压槽原理 钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压 钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压 压 滚轮 下压力 槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及 槽 端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度 原 由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现 理 在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一 图 级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造 成沟槽深浅不一。 安装工艺流程 切管 切管 沟槽加工 清理 防腐 接管 检查 沟槽加工 沟槽加工步骤如下： 序号 安装步骤 固定压槽机 检查压槽机 安装说明 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠； 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机 架管 平台在同一个水平面上，管道长度超过 0.5m 时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 检查压轮 确定沟槽深度 压槽 检查 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手 压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管 转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 镀锌钢管沟槽加工示意图 1 2 符号说明： 1-衬塑钢管 4 3 2-水平尺 压槽机 支撑尾架 用压槽机压槽时