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烘干工段安全操作规程 烘干工段安全操作规程 烘干工段安全操作规程 烘干工段安全操作规程 1、每天正式干燥前一定对干燥设备作例行检查，其内容如 下： 窑门、窑体检查：门可否变形，密封圈阳否有损坏，窑体可否有裂缝，防备层可否有剥落等现象，如发现问题应实时报告修复。 加热系统检查： A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，不然可能 是表面积尘或内部积满冷凝水，应想法除去掉。 B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈拥塞，应立 即除去，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。 C、检查电磁阀可否工作正常，阀芯可否被异物卡住。 、蒸汽过滤器应如期检查保护，过滤网可否被污物拥塞。 E、检查供热管道联接处可否有漏水漏汽的现象。 调湿系统的检查：喷水或喷汽不行直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，若是被异物拥塞应实时除去。 气流循环系统的检查：风机开动后不该产生显然的振动现象，风机的转数应如期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。 2、木材的堆放： 木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔 开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙 中穿过，使板材获得迅速平均的干燥。 3、手动控制操作： 木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查察电压表，电流表显示，当确认全部正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转地址，尔后按运行开关，电机即开始运行，转速由慢至快并达到正常（电机启动一定按先后启动序次，当第一台转速达 到要求后，才可启动下一台直至所有启动），如欲改变转向一定先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。 进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制 柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。 加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水完全排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应依据干燥木材的实质需要，调治加热阀门开关的大小，以保持房内温度的牢固。 喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是依据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，除去湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。 4、自动控制： 微机的开启： A、打开电源总开关； B、将变换开关搬到自动地址； C、打开钥匙开关； 、打开微机控制开关； E、进排气按钮转到中间地址； F、按下START/STOP按钮风机运行。 树种设定：依据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或周边树种的档位上。 3)含水率丈量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”地址（最好 含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望 的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”地址，这时含水 率显示窗显示几个丈量点的一个或几个测试点的含水量平 均值。 4)干燥温湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显 示仪内闪耀，表示可始设定温度，依据干燥木材的基准要求， 调治湿球温度、干球温度，尔后按下“ENTER”按钮，表示 整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按 照设定的要求进行工作。 工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反 转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转- 停止-反转），以使加热和干燥的平均，保证干燥的质量，别的：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常状况，警告指示灯亮。 预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确立（平时按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。 5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正 转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面 稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位， 工 作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取 下已拼好的板件，尔后再用同样的程序装上待拼板件完成一 个工作循环。 6、如期对设备进行保护养护： 每天不准时除去油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油 可否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动 工具油； 2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次； 夹具头（圆棒头）每周加机油一次； 输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次； 减速机每年应更换齿轮箱油一次； 内容总结 （1）烘干工段安全操作规程 1、每天正式干燥前一定对干燥设备作例行检查，其内容如 下： 窑门、