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標準差的計算公式如下: 常態分布曲線具有以下特點: (1)當X值等于平均值時,曲線處於最高點,表示頻數最高;靠近平均值出現的 概率較大,反之則較小. (2)曲線以X=X時,垂直線為對稱軸,呈左右對稱,出現中間高,兩邊低的鍾形. (3)曲線與橫坐標所圍成的面積等于1,表示正常情況下,測得的數據值都落在此面積內. (4)在一定範圍(+/-3σ)以外的偏差,出現的概率是很少的.抽查產品的數據與平均值相比,超越+/-3σ數值的,一千件中只有三件.這通常稱為千分之三規律.因此根據這一規律,以平均值為中心,計算出上下控制界限(+/-3σ),作出管制圖,能對生產過程中的加工產品品質進行管制. (四)制程能力指數 制程能力是指制程在一定的生產技術條件下所具有的加工精度,即制程處於正常和穩定狀態下實際加工的能力.從一定意義上來說,制程能力也可以理解為制程品質.從定量角度看,制程加工產品的品質特性數據的波動幅度(分散程度)可用6 σ來表示;即表示制程品質能力大小的B為6倍標準差σ. 制程能力指數是指技術要求或產品公差範圍(T)與制程能力(B)的比值,一般用CP表示.其計算公式如下: 從以上公式可知,為了保證工序所生產的產品合格,實際尺寸的分布範圍(即工序能力)必須小於公差範圍,並使兩者中心線相重合. 表一: 制程能力指數是衡量制程質量能力的綜合性指標,通過對制程能力的測算,可以了解制程能否保證品質,滿足公差的要求.制程能力指數高低,可根據表一的標準來判斷. 二.制程品質管制的方法 制程品質管制是企業品質控制的中心內容,其控制方法是制程品質控制統計方法.它一般適用於大量生產和成批生產,並且生產條件比較正常,生產過程相對穩定,同時具有進行技術檢驗和品質管制所必需的技術裝備.在單件小批量生產的企業,如果對一些通用件或是成組加工的零件組織批量生產,也可以加以運用. 在生產中,即使是由非常精密設備和熟練的工人所生產出來的產品,也不可能絕對相同,其產品品質(如尺寸,重量,成份等)總存在一定的差異.產生質量差異的原因很多,但概括起來無非為兩大類: 1.一類是正常原因.這類原因在數理統計上稱為偶然性原因,它所引起的品質差異是生產中不能完全避免的,表現為允許公差界限內的差異. 2.另一類是異常原因,這些異常原因會使產品品質發生較大的孌異,超出了所允許的分差界限,必須加以消除.在正常條件下,偶然性原因所引起的品質變化,是有規律性的.制程品質管制常用的方法是直方圖法和管制圖法. (一)直方圖法 直方圖,它是一種靜態的品質分析與管制的統計方法.它通過對抽查過去的品質數據的加工整理,找出其分布規律,從而判斷整個生產過程是否正常.繪制直方圖,首先將測得的品質數據進行分組,並整理成頻數表,然后據以繪出直方圖. 直方圖的制作步驟如下: 步驟 1 收集數據.一般在100個左右. 步驟 2 求出全距.找出數據中最大值和最小值,並計算出最大值與最小值之差. 步驟 3 確定組數.一批數據分多少組,可根據抽樣數據的多少而定.一般來說 組數可從以下表達式中的數據選取,本例取組數為10組. 步驟 4 計算組距. 組距 = 全距/組數 步驟 5 確定組界值. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距. 步驟 6 計算各組的組中值. 它是每組中間的數值. 組中值 = (某組的下界限值+該組上界限值) / 2 步驟 7 統計各組頻數. 步驟 8 計算各組簡化中心值. 步驟 9 計算頻數與簡化中心值的乘積. 步驟 10 計算頻數與簡化中心值平方乘積. 步驟 11 計算平均值. 步驟 12 用X軸表示數值,Y軸表示次數,繪出直方圖. (二)管制圖法 它是制程品質管制的主要手段,是一種動態的質量分析與管制的方法.管制圖不僅對判別品質穩定性,評定制程過程質量狀態以及發現和消除制程過程的失控現象,預防廢品的發生有著重要的作用,而且可以為品質評比提供依據.管制圖的基本結構形式,如下圖: 公差上限 管制上限 UCL 中心線 CL 管制下限 LCL 公差下限 從上圖可以看出,縱坐檔是品質特性值,橫坐標為取樣時間或子樣號.圖上有五條線,第二條線叫管制上限,用UCL表示,第四條線叫管制下限,用LCL表示;中間一條紅色線叫中心線,用CL表示.管制上限與管制下限,中心線是通過收集過去一段時間生產處於穩定正常狀態下