CNG加气站紧急停站装置操作规程.pdfVIP

CNG 加气站紧急停站装置操作规程 1 范围 本规程规定了加气站紧急停站操作的使用条件、操作 方法以及恢复措施。 本规程适用于 XX 所属单位 CNG 加气母站发生危险的紧 急情况下、或接上游供气单位应急指令、受周边单位发生 紧急情况的影响下，进行紧急停站操作和生产恢复。 2 作业前检查与准备 2.1 防护要求 正确穿戴防静电工作服、绝缘工鞋、绝缘手套、安全 帽。 2.2 工（器、用、量）具要求 防爆十字起、一字起、试电笔、可燃气体检测仪、防 爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手风器各 1 只 （台），万用表1 块、电工胶布 1 卷。 3 设备规程 3.1 紧急停站装置规程 3.1.1 功能用途 3.1.1.1 关闭进站天然气电动球阀，切断天然气气源。 3.1.1.2 切断压缩机动力电源，停止压缩机运行。 3.1.1.3 开启压缩机房防爆轴流风机，置换房间内气体。 3.1.1.4PLC 控制室报警器发出声光报警信号。 3.1.1.5 放空仪表风，关闭生产区各气动球阀。 3.1.1.6 切断充气柱电源，关闭各充气柱电磁阀。 3.1.2 使用条件 3.1.2.1 场站内发生重大燃气泄漏面不可控时； 3.1.2.2 场站发生火灾爆炸时； 3.1.2.3 压缩机在运行过程中发生重大异常时； 3.1.2.4 场站发生山体滑坡时； 3.1.2.5 储气井出现冒井时； 3.1.2.6 在遭受恐袭击、出现突发聚集事件或骚乱、暴 乱时； 3.1.2.7 发生其他重大自然灾害或突发情况时； 3.1.3 操作方法 3.1.3.1 直接按下就近的 “紧急停站 ESD”红色按钮。 3.1.4 解除 “紧急停站”及恢复生产的方法 3.1.4.1 顺时针旋转红色 “紧急停站 ESD 按钮”，使其 按键弹出复位，解除声光报警。应在危险情况消除后进行 此项操作。按加气站投产方案对站区设备进行投运。 3.1.4.2 闭合压缩机控制柜内的总空气开关，使控制柜 进入正常状态。 3.1.4.3 按压电动球阀控制箱上的 “复位”按钮，再按 “开阀”按钮，打开天然气进站电动球阀。 3.1.4.4 按轴流风机停止按钮，停止换气工作。 3.2 紧急停站装置维护保养规程 3.2.1 控制柜电路吹扫 3.2.1.1 吹扫前先切断 “紧急停站”控制柜电路电源。 3.2.1.2 使用手风器或压缩空气对 “紧急停站”控制柜 电路鼓风吹扫，清除电路积尘。 3.2.1.3 吹扫后恢复紧急停站控制柜电路供电。 3.2.1.4 每月一次，择生产间歇期进行紧急停站控制柜 及电路维护。 3.2.1.5 手风器、空气枪要求是绝缘材料制作，压缩空 气压力控制在 0.2Mpa 以下。 3.2.2 检查维护 3.2.2.1 每周检查 “紧急停站”系统的按钮外观，确认 无破损。 3.2.2.2 每季度对 “紧急停站”控制柜电路接线螺钉进 行紧固。紧固作业要求在断电状态下进行 3.2.3 电路测试 3.2.3.1 断开各机台急停信号（输出线断开）。 3.2.3.2 按编号逐个按下就近的 “紧急停站 ESD”红色 按钮，观察相应编号的中间继电器是否动作。无动作则应 进行线路检查，修复或更换元器件。 3.2.3.3 测试完成后恢复各机台急停信号（输出线接 入）。 3.2.3.4 一人作业，一人观察监护。 3.3.4 演练 3.2.4.1 按规定每月组只一次 “紧急停站”演练。 3.2.4.2 直接按压紧急停站装置预定的一个 “ESD”按 钮。 3.2.4.3 检验所有紧急停站功能都能实现。 3.2.5 恢复设置。演练后此项操作由母站设备员及电工 共同完成。当生产中进行了紧急停站处置，恢复前应先向 公司调度室报告，并按事件或事故处理要求和四不放过的 原则处理。 3.2.5.1 严格按解除 “紧急停站”及恢复生产