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试样切取和加工(制备）作业指导书 目的 为了理化试验试样切取和加工和制备的规范操作，以保证试验结果的正确性，特拟订 此规程。 合用范围 理化试验用试样的切取和加工（制备）过程。 职责 理化试验过程有关人员. 工作标准 4.1金属显微组织查验试样的切取按照GB/13298—91《金属显微组织查验方法》执 行。 4.2力学性能试样的切取按照GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样地点及 试样制备》履行. 4。3化学成分测定用试样的取样，依据GB/T20066—2006《钢和铁化学成分测定用 试样的取样及制样方法》 4.4板材冲击试验，国内材料依据GB/T229-2007 工作程序 5。1金相试样的切取和加工（制备）过程 5.1.1试样的制备 a。根据金属制造的方法,查验的目的，技术条件或双发协议的规定和实际情况对试样 截取的方向进行选择。 b。试样的尺寸,试样的截取方法,冲洗等均按照标准，按实际情况进行选择并实施. 5。1。2试样的研磨 本金相室试样的研磨主要采用机械研磨的方式，粗磨—细磨-抛光的过程.详细操作 按照磨抛机操作规程进行。 5。1.3试样的侵害 本室采用的是化学侵害剂（4％的硝酸酒精溶液）侵害，如需要用其他的化学侵害 剂，按照有关标准履行。化学侵害剂的配制方法、操作方法及其注意事项均按照有关 操作规程严格履行。 可根据详细实际情况来选择最正确的金相试样的制备方法。 5。2力学性能试样的切取和加工（制备） 5.2。1切取样坯应按照的原则: a。都应在外观和尺寸合格的钢材上切取. b。切取样坯时，应防备因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。 c。取样时，应付样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终辨别取样的地点和方向。 5。2。2力学性能和弯曲试验的取样要求： a）试件允许避开缺陷取样。 b）试件去除以前允许对试样进行冷校平。 c)板材对焊接焊缝试件上取样地点见图3. 图3板材对接焊缝试件上试样地点. 舍 弃 舍 弃 舍 弃 拉伸 试样 侧弯 试样 纵向面 背弯 试样 拉伸 试样 弯试样 面弯 试样 侧弯 试样 拉伸 试样 纵向背 备 用 备 用 弯试样 纵向面 弯试样 背弯 试样 侧弯 试样 拉伸 试样 面弯 试样 拉伸 试样 纵向背 拉伸 试样 侧弯 试样 弯试样 冲击 试样 冲击 试样 冲击 试样 舍 弃 舍 弃 舍 弃 .a)不取侧弯试样时 b)取侧弯试样时 c)取纵向弯试样时 5.2.3钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯 a.钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的 1/4处切去，见图 1和图2.如试验机能 力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。 b。切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应起码保存一个原表面。 图1在钢板上切取冲击样坯的地点 W w/4 w/4 轧制表面 m m t 0 3 （b)t30mm (a)全厚度试样 w/4w/4 4 / t m m 5 . 2 1 (c)25mmt50mm(d)t≥50mm W w/4  m m 2 ≤  w/44 / t tt (a)关于全部t值(b)t40mm 图2在钢板上切取冲击样坯的地点 5。2。4板材焊接工艺评准时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。 a.焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应切合表1的规定. 。板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测（JB4730），然后在合格部位和切取试样. 表1力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量 试件母材 试验项目和取样数量(个） 的厚度T 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 （mm） 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 T1。5 2 2 2 —— -- —- 1。5≤ 2 2 2 —— 3 3 T10 10≤T20 2 2 2 3 3 T≥20 2 —— —— 4 3 3 1)一根管接头全截面试样可代替两个板试样. 2）当试样焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有着显 著的差别时，能够用纵向试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯 备注 和背弯试样各两个。 3)能够用4 各横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样. 4)当焊缝两侧母材的钢号不同时,没侧热影响部位都应取3各冲击试样。 5）当无法制备5mm＊10mm*55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试样。 5。2。5产品焊接试板试样的制备及类型、数量。 a。试板焊缝应进行外观检查和无损检测（按JB4730），在合格部位截取试样.b。试板的长度和宽度以知足试验所需的式样类型和数量的截取为宜。但对接接头试板L≥300mm，B≥250mm；试样的截取如图4(对接接头试板）所示。 s δ 舍拉弯冲舍 弃伸曲击  弃  B L c.试板两头舍弃部分长度随