镁法脱硫操作规程.docxVIP

锅炉烟气除尘、脱硫设备大修、改造项目 氧化镁法烟气脱硫工程 操作规程 操作规程氧化镁法烟气脱硫工程 操作规程 批准： 审核： 编制： 氧化镁法烟气脱硫工程 操作规程 目 录 1 工程概况 2 2 主要设计数据 2 3 工艺说明 3 4 脱硫岛详细性能指标 6 5 脱硫装置的启动 7 6 脱硫装置的停运 14 7 脱硫装置的运行维护 16 8 事故处理 22 9 脱硫装置 DCS 系统 25 10 脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 27 氧化镁法烟气脱硫工程 操作规程 1、工程概况 青岛能源热电有限公司有 5 台 46MW 热水锅炉和 2 台 29MW 链条热水锅炉， 1#、2#、5#、 6#、7#为 46MW 锅炉， 3#、4#为 29MW 锅炉。 公司 7 台锅炉均采用氧化镁湿法脱硫工艺， 1-4# 炉公用一塔， 5-7#炉公用一塔;均配置布袋除尘器。 1#脱硫塔整体拆除， 新建一个脱硫塔， 塔内循环， 塔内设置脱硫提效器， 用于处理 1-4# 炉烟气，基础及脱硫塔设计须考虑顶部湿式电除尘器； 2#吸收塔整体检修，吸收塔后设湿 式电除尘器，塔外循环，更换 2#塔 3 台循环泵、对 3 台浆液泵以及 2 台排渣泵进行大修。 脱硫采用成熟先进的氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔采用逆流喷淋空塔， FGD 装置的 SO2脱硫设计效率为 98.5%。 2、主要设计数据 2.1 锅炉及辅机技术参数 4 46MW 锅炉 29MW 锅炉 备注 锅炉号 1#、2#、5#、6#、7# 3#、4# 锅炉型式 链条炉排热水锅炉 链条炉排热水锅炉 锅炉耗煤量 11t/h 7t/h 烟气量(额定工况) 150000m3/h 100000m3/h 排烟温度(额定工况) 160℃ 160℃ 锅炉出口 SO 2排放浓度 2000mg/m3 2000mg/m3 锅炉出口粉尘排放浓度 1.5g/m3 1.5g/m3 锅炉出口 NOX 排放浓度 350mg/m3 350mg/m3 引风机风量 201034 m3/h 150000m3/h 引风机全压 3515 Pa 5100Pa 引风机电机功率 400 kW 280kW 1.1.2 项目所在地气象及地理参数 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 年平均无霜期 12℃ 38.3℃ -18.6℃ 183 天 氧化镁法烟气脱硫工程 操作规程 平均相对湿度 70% 年平均风速 3.1m/s 年最大风速 29m/s 冬季主导风向 NNW 夏季主导风向 SSE 冬季采暖室外计算温度 -6℃ 平均冻土深度 70cm 采暖起止日期 11 月 15 日 —次年 4 月 5 日，共 141 天。 地震基本烈度按 7 级设防。 2.2 脱硫系统技术参数 表 脱硫系统技术参数表 序 序号 指标项目 单 位 参数指标 1 设计脱硫效率 % ＞98.5 2 保证脱硫效率 % ＞98.5 3 保证 SO2 排放浓度 mg/Nm3 ≤35 4 镁硫比 Mg/S 1.03 5 脱硫系统总阻力 Pa ＜1200Pa 6 脱硫装置负荷适应范围 % 30~110%BMCR 3 工艺说明 3.1 工艺系统概述 本脱硫工程工艺系统主要由烟气系统、吸收剂制备及供给系统、二氧化硫吸收系统、 工艺水系统、脱硫产物处理系统、电气系统及 DCS 控制系统组成。 3.1.1 烟气系统 在正常运行工况下，烟气经引风机加压后进入吸收塔，从下向上穿过吸收塔喷淋层及 除雾装置，从吸收塔排出经湿式电除尘器净化后进入烟囱。 本项目不设旁路烟道挡板门。 3.1.2 吸收剂制备及供给系统 氧化镁粉仓中储存的氧化镁与工艺水进行混合, 浓度调整为 10~15%，混合充分后搅 拌防沉备用。根据循环浆液区的 pH 变化，调节氢氧化镁注入量。 氧化镁法烟气脱硫工程 操作规程 3.1.3SO2 吸收系统 1#吸收系统(塔内循环) ：通过循环泵将吸收塔本体内浆液区里的浆液向吸收塔本体 内喷淋，与塔内锅炉来烟气充分接触反应。吸收塔设三台侧进式搅拌器，两台氧化风机向 浆液区底部强制送风，使脱硫生成的亚硫酸镁(MgSO )氧化成硫酸镁(MgSO )，通过风机 3 4 和侧进式搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入吸收塔浆液 区，以维持循环浆液在合适 PH 值范围(pH 5.5~7.5)内。吸收塔上部除雾器装置将烟气 中的水雾除去，保证吸收塔出口烟气含水量小于 75mg/Nm3。 2#吸收系统(塔外循环)：通过循环泵将循环池浆液区里的浆液向吸收塔本体内喷淋， 与塔内锅炉来烟气充分接触反应。喷淋后